qtypeinfo 不能在当前范围内专用化模板_模板工程质量与成本管理细节

模板工程与钢筋工程、混凝土工程构成了钢筋混凝土结构的主要施工任务，其重要性不言而喻。模板工程的施工质量对混凝土工程施工质量的影响很大，对工程产品的外形、结构安全、使用功能等都起着决定性因素。

另一方面，模板工程的施工成本较高。就拿房屋建筑工程为例，一般钢筋混凝土结构住宅项目，模板工程的直接费用大约为120-150元/m2（建筑面积），差不多为工程总造价的10%。模板工程的成本控制是钢筋混凝土工程盈亏的主要因素之一。

就目前而言，模板的种类主要有定型钢模板、铝模板和木模板等，不同的模板选型，对应的施工方法和管理内容都是不一样的，本文主要是对木模板的相关施工技术及管理进行讨论的。

木模板施工，主要包含模板翻样、加工制作、施工放样、支架搭设、组装、加固等工序。当前，在木模板施工中主要存在以下质量问题：

工程管理不仅仅只考虑质量、进度、安全等要素，还应该把这些管理目标与成本目标结合起来综合考虑。在保证前三个目标的前提下，怎么最小化施工成本就是我们进行项目管理的根本目的。当前，木模板施工中在成本管理方面不如人意的地方主要有以下几个方面：

怎么才能找到施工质量和施工成本之间的最佳结合点？既能保证质量又能最大限度节约成本，终究要在施工过程中一步一步去实现，这牵涉技术方面和管理方面的具体工作。我总结了木模板的施工经验，把模板施工的管理要点分化到以下步骤中，具体如下：

1、材料选型：

这里的选型主要是指的模板的加工形式，是现场加工还是在加工厂采用定尺加工，如果现场加工模板的周转顺序应该怎样。要降低模板的施工成本，模板的周转次数很重要。选用定尺加工就是为了解决周转次数过少的问题的。比如：只有1层结构的车库模板，就没必要现场加工新模板，可以采用定尺加工的半成品模板。通常这是项目策划中的工作，一般由项目经理来确定。

木模板施工

2、施工方案：

模板工程的施工方案主要包含三大部分：一是模板支撑架的搭设方案，二是模板组装方案，三是加固方案。方案设计影响质量，还影响成本，方案设计就是要找到两者的最佳结合方式。通常施工方案是由项目技术负责人组织模板施工人员共同编制。

模板支撑架的搭设方案包含了立杆、大横杆、扫地杆、梁下小横杆、剪刀撑、斜撑等杆件的尺寸和间距。支撑体系必须经过验算才能用于施工，验算的内容包含承载力验算、稳定性验算和抗倾覆验算等。作为项目技术负责人一定要会模板支架的计算和杆件设计，不能按经验来指导施工。

模板加固方案包含对拉螺杆的直径和间距、模板内撑的大小和间距、夹具的数量、楼梯加固方法、吊模加固方法、竖向模板抱箍间距尺寸等。另一方面，还要明确模板定位、模板拼缝处理、柱脚防漏浆等措施。

模板组装方案包含不同部位模板的尺寸、厚度、材质、配模套数等。比如：墙柱模板、梁模板、板模板、楼梯模板等分别设计组装方案和模板选材。这里一定要考虑模板的周转次数和旧材料的再次利用方式。

3、样板学习：

方案确定后制作异地样板，包含墙柱、梁板、楼梯、卫生间吊模等模板的施工样板。在正式施工前，组织每一个工人和施工人员现场讲解学习。在模板施工过程中，凡是出现与样板不一致的做法或错误，由施工员组织班组工人再次学习样板模型，直至完全熟记领会。该项工作由施工员和专业工长负责。

样板施工

4、翻样图设计：

由模板工程专项负责人组织施工班组绘制拟施工楼栋的模板翻样图纸，对各个构件进行编号、组合下料，最大限度的利用原材料。模板翻样图纸必须经项目技术负责人审核后方可加工拼装。

5、材料计划：

按翻样图纸计算模板实际用量，按模板支架搭设方案和模板加固方案、模板组装方案计算背枋、丝杆、夹具等辅助材料，以单位工程为单位计划材料使用计划。通常该项工作由模板专项负责人和造价员完成。该材料计划作为经营成本核算的材料总控依据。

模板原材料

6、进场验收：

每批次材料进场都必须由模板负责人、材料负责人和供货商共同验收签字认可，对数量、品质、材质、尺寸、型号等进行确认。

7、分类堆码：

由项目技术负责人和项目经理共同商定并绘制现场物资堆放平面图，明确周转材料、原材料、半成品等的堆放位置、范围及堆放标准，对施工现场的材料进行统一管理。材料进场后以及材料出场前，均应按规定位置分类堆码。

8、配额领料：

模板及支撑架材料按材料计划进行总控（单位工程），对于模板工程的辅助耗材按施工定额限量领用。对丝杆和丝杆套筒、夹具、内撑是可以按模板设计和加固方案来计算定额用量的，对于铁丝和钉子则可以根据施工中的数据和单位面积挂钩每天限定用量。

据以往项目的实际数据计算，模板辅材在100m2模板中成本分别为：丝杆6元，丝杆套筒13元，夹具7元，吊模凳3元，内撑32元，铁丝6元，钉子20元。从这一组数据也可以看出，内撑、钉子这种平时几乎不在意的小件的成本是最高的，而造成高额成本的原因主要是浪费（钉子）和损耗（内撑），这两样是辅材管理的重点。

9、制作拼装：

严格按照经审定的翻样图纸下料组装，不得随意大料改小料使用。按施工方案搭设支撑架和模板组装施工方案安装模板。模板标高每块板测量5个点，顶板标高控制在0-5mm范围内。模板接缝全部粘贴胶带。

10、加固清洁：

按编制的方案加固墙柱、梁板，丝杆、夹具、内撑等按方案间距设置。楼层钢筋施工完毕验收后，用压力水、吸尘器清除梁板内异物、渣滓。在墙柱模板底部设置清扫孔，清除杂物后封闭严密。

11、拆模修整：

侧模拆除时间应根据季节调整。从砼浇筑完毕起算，夏季拆除时间不得早于8小时，冬季拆除时间不得早于12小时，当然也不得拆除太迟，否则模板与砼之间的粘接力将损坏模板表面。底模拆除时间按施工规范要求执行。在全部模板拆除并吊运至下层后，清理干净楼层，不得遗留任何主材、辅材和钢管扣件等，做到工完场清。

模板支架

12、月度报告：

按单位工程每月统计一次模板工程的材料用量，比如：竖向构件模板、水平构件模板、背枋（檩条）、支撑架材料以及辅助耗材等以及劳务用工量。在月报表中汇总统计，为制作经营报表提供数据支持。

以上就是模板施工的主要管理步骤，可以看出模板工程管理的事前控制非常重要，工作占比也较大。模板的选型、方案编制、学习交底等等都决定施工管理的方向和具体方法。

而在施工过程中，模板的加固与接缝处理是控制重点，这非常影响混凝土的浇筑质量。事后的模板清理则更多的是为了提高材料的利用率。

另一方面，对于支撑体系、丝杆的多少、柱模抱箍的间距等等通常在施工中都是采用的经验数据，根本就没有进行过实际的计算，这是远远不够的。

如果通过受力计算出来的结果，柱模抱箍只要3道，而实际施工中却加密了5道，这就造成了前述中谈到的加固措施“冗余”，这其实是一种浪费，即浪费材料又浪费人工还浪费了工期。同理，支撑体系的立杆设置间距为1.5m就可以达到要求，那为什么要按1.0m的间距布置呢？这也是成本浪费。

对于模板支架的稳定性而言，是没有上限的；对于模板加固的程度而言，也是没有终点的。所以，模板工程施工的特殊性而言，就是没有标准答案。要做到什么程度，需要我们根据施工荷载情况仔细的计算，才能对施工质量、安全和成本有保障。

工程计算

精细化管理就是在满足质量、工期、安全的前提下最小化成本，在任何时候我们都要全方位的来看待这个问题。工程施工不仅仅是技术问题，也不仅仅是管理问题，更应该有经营的意识。模板工程、钢筋工程、混凝土工程相互关联，它们的质量问题、成本问题都不是孤立的，这更需要我们管理者的技术能力、管理能力和经营意识。

因此，在群体建筑项目中，每个单位工程的所有收入和支出都可以单独进行核算。这是一种建筑企业的经营模式创新思路，有兴趣的可以查阅我的另一篇文章《打造可传承的民营企业只需做到两点》。

我是工程良友，你工作和学习中最真诚的朋友。发文的初衷既是自己的再次学习和认知总结，又想借此给正在努力打拼的工程人些许帮助。能力有限，有不当之处请包涵。有想了解更多问题的朋友可以留言一起学习、讨论。