hg8120c 维修使能工具_【柔智分享】ABB机器人维修的四大法宝及其方法介绍

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本文将会介绍ABB工业机器人常规保养维护的4大法宝以及维修的详细方法,工业机器人在恶劣条件下运行,即使设计时进行完善的设计规范,维护率可以降低,但是,仍必须定期进行常规检查和预防性维护。ABB工业机器人常规保养维护的4大法宝:

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1、刹车检查

正常运行前,需检查电机刹车每个轴的电机刹车检查方法如下:

(1)运行每个机械手的轴到它负载最大的位置。

(2)机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORS OFF)的位置 )。

(3)检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。

2、失去减速运行(250mm/s)功能的危险

不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。这将影响减速运行(250mm/s)功能。

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3、安全使用示教器

安装在示教器上的使能设备按钮(Enabling device),当按下一半时,系统变为电(MOTORS ON)模式。当松开或全部按下按钮时,系统变为电机关(MOTORS OFF)模式。为了安全使用示教器,必须遵循以下原则使能设备按钮(Enabling device)不能失去功能编程或调试的时候,当机器人不需要移动时,立即松开能使设备按钮(Enabling device)。

当编程人员进入安全区域后,必须随时将示教器带在身上,避免其他人移动机器人。

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4、在机械手的工作范围内工作

如果必须在机械手工作范围内工作,需遵守以下几点:

(1)控制器上的模式选择开关必须打到手动位置,以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作

(2)当模式选择开关在<250mm/s 位置时候,最大速度限制 在250mm/s .进入工作区,开关一般都打到这个位置.只有对机器人十分了解的人才可以使用全速(100%full speed)

(3)注意机械手的旋转轴,当心头发或衣服搅到上面.另外注意机械手上其它选择部件或其它设备

(4)检查每个轴的电机刹车

ABB机器人维修的详细方法如下:

一、系统控制柜

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维护频率如下:① 一般维护,1次/天;② 清洗/更换滤布,1次/500H;③ 测量系统电池的更换,2次/7000H;④ 计算机风扇单元的更换、伺服风扇单元的更换,1次/50000H;⑤ 检查冷却器,1次/M

注意:1、时间间隔主要取决于环境条件;2、视机器人运行时数和温度而定;3、适当确定机器人的运行顺畅与否。

(一)检查控制器散热

1.确保以下影响散热的因素无一出现:2.控制器覆盖了塑料或其它材料;3.控制器后面和侧面没有留出足够间隔(>120mm);4.控制器的位置靠近热源;5.控制器顶部放有杂物;6.控制器过脏;7.一台或多台冷却风扇不工作;8.风扇进口或出口堵塞;9.空气滤布过脏。

注意:控制器内不执行作业时,其前门必须保持关闭。

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(二)示教器清洁

应从实际需要出发按适当的频度清洁示教器;尽管面板漆膜能耐受大部分溶剂的腐蚀,但仍应避免接触丙酮等强溶剂;若有条件,示教器不适用时应拆下并放置在干净的场所。

(三)清洗控制器内部

应根据环境条件按适当间隔清洁控制器内部,如每年一次;须特别注意冷却风扇和进风口/出风口清洁。清洁时使用除尘刷,并用吸尘器吸去刷下的灰尘。请勿用吸尘器直接清洁各部件,否则会导致静电放电,进而损坏部件。

注意:清洁控制器内部前,一定要切断!

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(四)清洗/更换滤布

驱动系统冷却单元滤布的位置:1、找到控制柜北部的滤布;2、提起并去除滤布架;3、取下滤布架上的旧滤布;4、将新滤布插入滤布架。5、将装有新滤布的滤布架滑入就位。

备注:除更换滤布外,也可选择清洗滤布。详细如下:在加有清洁剂的30-40℃水中,清洗滤布3-4次。不得拧干滤布,可放置在平坦表面晾 干。还可以用洁净的压缩空气将滤布吹干净。

(五)更换电池

电池:测量系统电池为一次性电池(非充电电池);电池更换时,消息日志会出现一条信息。该信息出现后电池电量可维持约1800小时。(建议在上述信息出现时更换电池)电池仅在控制柜“断电”的情况下工作。电池的使用寿命约7000小时。如果控制柜除控制机器人外还控制CBS单元,或在使用8轴机器人的情况下,电池的使用寿命为上文所述的一般(使用2各SMU单元)。

(六)检查冷却器

冷却回路采用免维护密闭系统设计,需按要求定期检查和清洁外部空气回路的各个部件;环境湿度较大时,需检查排水口是否定期排水。

操作程序:1、拆下冷却器外壳的百叶窗,断开显示器接头;2、从百叶窗取下滤布(若有),用吸尘器清洁滤布,或视需要更换‘3、拧下4各螺钉,卸下外部回路风扇(1);4、卸下风扇(2);5、拔下风扇接头(3);6、拧下4各螺钉,取下盖板(4);7、将显示器电缆向后推,穿过电缆接头;8、拆下冷却器外壳的盖板;9、拆下盖板与外壳间的接地电缆;10、用吸尘器或压缩空气清理百叶窗、盖板、风扇、热交换器盘管(5)和压缩机室。可使用去油剂等不易燃洗涤剂去除顽固油污。

二、机器人本体维护保养

① 一般维护,1次/1天;

② 轴制动测试,1次/1天;

③ 润滑3周副齿轮和齿轮,1次/1000H;

④ 润滑中空手腕,1次/500H;

⑤ 各齿轮箱内的润滑油,第一次1年更换,以后每5年更换一次。

1、时间间隔主要取决于环境条件;

2、视机器人运行时数和温度而定;

3、适当确定机器人的运行顺畅与否。

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(一)一般维护

1、清洗机械手

应定期清洗机械手底座和手臂。使用溶剂时需谨慎操作。应避免使用丙酮等强溶剂。可使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射。如果机械手有油脂膜等保护,按要求去除。(应避免使用塑料保护)为防止产生静电,必须使用浸湿或潮湿的抹布擦拭非导电表面,如喷涂设备、软管等。请勿使用干布。

2、中空手腕

如有必要,中空手腕视需要经常清洗,以避免灰尘和颗粒物堆积。用不起毛布料进行清洁。手腕清洗后,可在手腕表面添加少量凡士林或类似物质,以后清洗时将更加方便。

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3、定期检查

视需要经常检查下列要点:检查是否漏油,如发现严重漏油,应向维修人员求助;检查齿轮游隙是否过大,如发现游隙过大,应向维修人员求助;检查控制柜、吹扫单元、工艺柜和机械手间的电缆是否受损。

4、检查基础固定螺钉

将机械手固定于基础上的紧固螺钉和固定夹必须保持清洁,不可接触水、酸碱溶液等腐蚀性液体。这样可避免紧固件服饰。如果镀锌层或涂料等防腐蚀保护层受损,需清洁相关零件并涂以防腐蚀涂料。

(二)轴制动测试

在操作过程中,每个轴电机制动器都会正常磨损。为确定制动器是否正常工作,此时必须进行测试。

测试方法:按照以下所述检查每个轴马达的制动器。

1、运行机械手轴至相应位置,该位置机械手臂总重及所有负载量达到最大值(最大静态负载);2、马达断电;3、检查所有轴是否维持在原为。

如马达断电时机械手仍没有改变位置,则制动力矩足够。还可手动移动机械手,检查是否还需要进一步保护措施。当移动机器人紧急停止时,制动器会帮助停止,因此可能会产生磨损。所以,在机器使用寿命期间需要反复测试,以检验机器是否维持着原来的能力。

(三)润滑3轴副齿轮和齿轮

工具和用品:K-NATE(或Omega 77)润滑脂;润滑脂泵。

步骤:(警告!开始执行下列程序前,确保机器人及相关系统关闭并处于锁定状态。)

1、将制定类型润滑脂注入润滑脂泵;

2、每个油嘴中挤入少许(1克)润滑脂,诸葛润滑副齿轮滑脂嘴 ① 和4各齿轮滑脂嘴 ② .

小心!不要注入太多,一面损坏密封。

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(四)润滑中空手腕

中空手腕10个润滑点:

工具和用品:K-NATE(或Omega 77)润滑脂;润滑脂泵。

小心!每个注脂嘴只需几滴润滑剂(1克)。不要注入过量润滑剂,否则会损坏腕部密封和内部套筒。在将轴④、⑤、⑥分别转动90°、180°、270°后,再润滑。

(五)检查齿轮箱内油位

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1轴 和 2轴 齿轮箱上的加油塞位置:1轴:打开加油塞① 和加油塞③ 或⑤;2轴:打开加油塞④ 和加油塞② 或⑥。

3轴、4轴、5轴、6轴齿轮箱上的加油塞位置:3轴:打开加油塞①;4、5、6轴:打开加油塞② 或③。(3轴臂必须水平放置)

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IRB 5500

第1、2轴的齿轮箱装运前加注:Shell Tivela S150。其它轴的齿轮箱装运前家住了:Shell Omela 320润滑油。

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以上就是ABB机器人维修需要注意的地方及其方法,详细的问题也需要根据机器人本身出现的问题去解决。

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文章来源:ofweek可穿戴设备网

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华为光猫ONT维修使能工具(v1.1国内版) 使用方法: 1、将你的电脑通过有线直接连接到光猫的LAN1口。 2、拔掉光纤,重启光猫。 3、运行程序,选择“维修使能”,并选择连接到光猫的网卡,接着点启动即可。 4、等到光信号灯不亮,LAN1、LAN2、网络E/G三个灯长亮,按下停止,关闭工具。 5、重启光猫。 EPON(Ethernet Passive Optical Network,以太网无源光网络),顾名思义,是基于以太网的PON技术。它采用点到多点结构、无源光纤传输,在以太网之上提供多种业务。EPON技术由IEEE802.3 EFM工作组进行标准化。2004年6月,IEEE802.3EFM工作组发布了EPON标准——IEEE802.3ah (2005年并入IEEE802.3-2005标准)。在该标准中将以太网和PON技术结合,在物理层采用PON技术,在数据链路层使用以太网协议,利用PON的拓扑结构实现以太网接入。因此,它综合了PON技术和以太网技术的优点:低成本、高带宽、扩展性强、与现有以太网兼容、方便管理等。 GPON(Gigabit-Capable Passive Optical Network千兆比特能力无源光网络) 最早由FSAN组织于2002年9月提出,ITU-T在此基础上于2003年3月完成了ITU-T G.984.1 和G.984.2的制定,2004年2月和6月完成了G.984.3的标准化。从而最终形成了GPON的标准族。 基于GPON技术的设备基本结构与已有的PON类似,也是由局端的 OLT(光线路终端),用户端的ONT/ONU(光网络终端或称作光网络单元),连接前两种设备由单模光纤(SM fiber)和无源分光器(Splitter)组成的ODN(光分配网络)以及网管系统组成。 GPON和EPON的主要区别在于采用完全不同的标准。在应用上,GPON比EPON带宽更大,它的业务承载更高效、分光能力更强,可以传输更大带宽业务,实现更多用户接入,更注重多业务和QoS保证,但实现更复杂,这样就是导致其成本相对EPON也较高,但随着GPON技术的大规模部署,GPON和EPON成本差异在逐步缩小。

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