风速风量管径计算软件_风道设计计算的方法与步骤(带例题)

风道水力计算包括假定流速法、压损平均法和静压复得法。假定流速法是低速送风系统常用的计算方法,涉及选定流速、风管尺寸、阻力计算等步骤。本文通过一个实例详细解释了假定流速法的计算过程,包括风量、风速、摩擦阻力、局部阻力的计算,以及阻力平衡的检查,以助于理解风道设计的基本原理。
摘要由CSDN通过智能技术生成
一.风道水力计算方法 

   风道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、回风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。 风道水力计算方法比较多,如假定流速法、压损平均法、静压复得法等。对于低速送风系统大多采用假定流速法和压损平均法,而高速送风系统则采用静压复得法。

1.假定流速法 假定流速法也称为比摩阻法。这种方法是以风道内空气流速作为控制因素,先按技术经济要求选定风管的风速,再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。这是低速送风系统目前最常用的一种计算方法。

2.压损平均法 压损平均法也称为当量阻力法。这种方法以单位管长压力损失相等为前提。在已知总作用压力的情况下,取最长的环路或压力损失最大的环路,将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各个部分,再根据各部分的风量和所分配的压力损失值,确定风管的尺寸,并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节,以保证各环路间压力损失的差值小于15%。一般建议的单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m。该方法适用于风机压头已定,以及进行分支管路压损平衡等场合。

3.静压复得法 静压复得法的含义是,由于风管分支处风量的出流,使分支前后总风量有所减少,如果分支前后主风道断面变化不大,则风速必然下降。风速降低,则静压增加,利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力,以确定管道尺寸,从而保持各分支前的静压都相等,这就是静压复得法。此方法适用于高速空调系统的水力计算。

二.风道水力计算步骤 

   以假定流速法为例: 1.确定空调系统风道形式,合理布置风道,并绘制风道系统轴测图,作为水力计算草图。    2.在计算草图上进行管段编号,并标注管段的长度和风量。 管段长度一般按两管件中心线长度计算,不扣除管件(如三通、弯头)本身的长度。    3.选定系统最不利环路,一般指最远或局部阻力最多的环路。    4.选择合理的空气流速。 风管内的空气流速可按下表确定。

表8-3空调系统中的空气流速(m/s)

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5.根据给定风量和选定流速,逐段计算管道断面尺寸,然后根据选定了的风管断面尺寸和风量,计算出风道内实际流速。通过矩形风管的风量:G=3600abυ (m3/h)式中:a,b—分别为风管断面净宽和净高,m。 通过园形风管的风量:G=900πd2υ (m3/h)式中:d—为圆形风管内径,m。 

6.计算风管的沿程阻力 根据风管的断面尺寸和实际流速,查阅查阅附录13或有关设计手册中《风管单位长度沿程压力损失计算表》求出单位长度摩擦阻力损失△py,再根据管长l,进一步求出管段的摩擦阻力损失。

 7.计算各管段局部阻力 按系统中的局部构件形式和实际流速υ,查阅附录14或有关设计手册中《局部阻力系数ζ计

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