为什么模具加工中心得主轴会出现故障
发布时间:2019-04-22
模具加工中心主轴的故障有哪些?下面跟随小编一起来看看吧。
(1)模具加工中心主轴电动机不转或达不到正常转速
产生这类故障的可能原因有速度指令不正常(如有报警可按报警内容处理),主轴电动机不能启动(可能与主轴定向控制用的传感器安装不良有关等)。
(2)电动机过热
造成模具加工中心主轴过热的原因有负载过大,电动机冷却系统太脏、电动机冷却风扇损坏和电动机与控制单元之间链接不良。
(3)再生回路的保险烧断
(4)模具加工中心交流输入电路的保险失烧断
引起这类故障的原因多是交流电源侧的阻抗太高(例如在电源侧自藕变压器代替隔离变压器)、交流电源输入处的浪涌吸收器损坏、电源整流桥损坏、逆变器用的晶体管块或控制单元的印刷线路板故障。
(5)模具加工中心主轴电动机有异常躁动和震动
对这类故障应查看承认实在何种情况下发生。若在减速过程中发生,则故障发生在再生回路。此时应查看回路处的保险丝是否熔断及晶体管是否损坏。若在恒速下发生,则应先查看反应电压是否正常,然后突然堵截指令,调查电动机停转过程中是否有噪声,则故障出现在机械部分,不然,可能在印刷线路板上。若反应电压不正常,则需要查看轰动周期是否与速度有关,若有关,应查看主轴与主轴电动机链接是否适宜,主轴以及装在沟通主轴电动机尾部的脉冲发生器是否不良;若无关,则可能是印刷线路板调整不好或不良,或是机械故障。这主要是由于主轴电动机的加快或减速频率太高引起。