三相pmsm矢量控制仿真模型_TransAT | 基于欧拉三相模型的油/气/水分离仿真

原油生产中，三相流（油/气/水）分离一直是具有挑战的工作，气体和油水混合物之间的自由表面运动、油和水的相互掺混、颗粒沉积和非牛顿特性使得这类流动变得相当复杂。

借助计算流体力学软件CFD/CMFD可以有助于分离器优化设计以提高产量。本篇主要采用高性能多相流分析软件TransAT，针对基于重力分离的油、气、水三相流分离过程进行模拟分析，以预测三相流分离流动。

1 模型

首先采用界面追踪技术（ITM）分离油-水混合物中的气体，然后采用Euler-Euler方法，将水视为离散相，分离油-水混合物。

01 界面追踪技术（ITM）

ITM是一种采用欧拉方法的定位界面方法，其中流体性质可由levelset函数来表征，引入表面张力求解单流体守恒方程组，用于预测需要精确界面识别的两相流。

02 Euler-Euler模型（SCSP）

SCSP方法用于模拟容器中的分散相（水）动力学，在本文中表示为单类分散相。与用于分离气体和液体的ITM相结合便可以分析具有不同流变特性的流体（即：可以耦合各种非牛顿模型）。

图1是采用该模型的水乳液在油中的沉降模拟，验证了所采用的预测颗粒沉降模型的正确性。

图1 水乳液在油中的沉降模拟

2 数值算法

TransAT是基于有限体积法的求解多流体NavierStokes方程，计算网格采用具有更高计算精度的多块结构网格。Navier-Stokes方程采用三阶Runge-Kutta时间积分格式求解。对流通量和扩散通量分别采用三阶TVD有界Quick格式和二阶中心格式。

浸入界面技术（IST）

采用浸入界面技术（IST）进行网格划分，可以用于复杂形状的计算模型，具有求解共轭传热问题的优势，可以用于原油分离器的流动模拟研究。

3 二维分离器中的分离模拟

图2是二维轴对称分离器的三相流数值模拟，图中的蓝色、灰色和绿色分别表示水，油和气体。含有气体和水的原油从左侧注入，撞击动量破碎器(momentum breaker)后，气体从顶部逸出，油沉淀后从下面被分离出来。

图2 二维分离器的三相流模拟

4 重力分离器中的三相流分离模拟

图3 重力分离器模型

油、气、水的流体性质如表1。湍流模型采用k-ε模型（也可以使用大涡模拟）。

表1 油、气、水的流体性质

使用IST方法来划分网格，网格数量大约200万。

模拟结果如图4所示。

图4 三维重力分离器模拟结果

由图4可以清晰地看到气体和液体之间由于剪切产生的表面变形和褶皱。

图5所示为重力分离器中四个截面的密度分布，第一个平面对应于与进水管相交的平面。

图5 四个截面的密度分布

从图5可以看出，该模型提供了合理的分相过程，可以很好地模拟出分离细节。

TransAT作为一款高性能多相流分析软件，在原油分离模拟方面，使用ITM界面追踪方法，显然比经典CFD方法提供了更先进的替代方案，可以为多相流分离系统的设计提供很好的帮助，从而更好地优化多相流分离系统。