仓储系统流程图_如何提高仓储搬运效率，简洁明了！

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物料/成品装卸搬运是生产过程的辅助环节，存在于仓库内、仓库和生产部门之间以及出货等各个环节。搬运对企业的生产效率有很大影响，通过有效的物料装搬运管理，可以极大地压缩占用的时间和费用。对于仓储管理来说，这是一项很重要的管理内容。因此，一定要对物料装卸搬运进行设计，使其趋于科学化、合理化。

做任何一件事都讲求效果，搬运也不例外。那么好的搬运的效果体现在哪些方面呢？

时效性

即及时，按量，准确。及时完成搬运任务，准确定位搬运对像以及搬运量三项工作不可少。搬运前，我们需要让操作人员了解清楚，需要搬运什么产品，总量有多少，需要在多少时间完成。如果操作人员不清楚前述事项，就可能达到搬运的时效性，就可能会出现因搬运对像错误而重复搬运，因对量不知悉造成少装卸或多装卸，因时间不清楚带来延误，影响下工序等。

质量性

即确保搬运产品的质量不受损。我们知道影响产品质量的因素很多，如生产、包装、或者产品本身的质量影响，但是很容易勿视搬运这一过程对产品质量的影响，其实产品在搬运过程中的影响是非常大的。做搬运，必须让员工养成较高的产品保护意识，对产品要具有爱护/珍惜的情感。

安全性

即人的安全、设备的安全与产品的安全。其实仓储行业中出事故最多的应该算是搬运安全了，有不尊守安全操作导致工伤的人员安事故，也有因为搬运过程管理中遗失产品的安全。

有没有方法做好装卸搬运工作呢？

1.合理选择物料装卸搬运的方式

在物料/成品装卸搬运过程中，需根据不同物料的特点，选用合理的装卸搬运方式。是集中作业还是散装作业，都要根据物料的特征来做出选择。对同一种物料进行装卸搬运作业时，可采用集中作业方式。

在WMS系统中，对于需要搬运的产品可事先输入系统，操作人员只需按照PDA中显示的信息进行搬运即可。此外，PDA 中还可显示产品所在的位置，操作人员只需根据PDA指令行事即可。这样既避免了产品信息混乱对操作人员带来的影响，又可提高操作人员的工作效率，真正做到“更快、更省、更准、更好”，详细在 仓库日常管理 课程中有实战案例讲解（文章结束有目录介绍）

2.减少物料的无效装卸搬运

装卸搬运无效作业的表现主要为物料装卸搬运次数过多。

物料装卸搬运的次数过多，会增加成本，使整个企业物料流通的速度变慢，并增加物料被损坏的可能性。因此，在进行物料的装卸搬运时，要尽可能地取消或合并某些作业环节。

此问题可使用WMS系统解决，如上述所说，操作人员根据PDA指示工作，那些重复、不需要的搬运工作也将有效解决。

3.物料装卸搬运操作科学化

装卸搬运科学化是指作业过程中要保证物料完好、不受损坏，杜绝野蛮式作业，同时保证作业人员的人身安全。在使用物料搬运装卸设备、设施时，要注意它们的负荷率，应在设备、设施的允许范围之内，严禁超额、超限使用。

4.协调装卸搬运作业和其他作业

物料/成品搬运作业与其他作业之间需要统筹兼顾、协调统一，才可能充分发挥物料装卸搬运的纽带作用。

要实现装卸搬运作业和其他作业的相互协调，可以通过标准化操作来实现。装卸搬运作业的标准化是指对物料装卸搬运作业的程序、设备、设施及物料单元等制订一个统一的标准。有了统一的标准，在协调装卸搬运作业和其他作业时才会更方便。

5.单元载料和系统化操作相结合

在装卸搬运过程中，应尽量使用托盘和集装箱进行作业活动。托盘将物料彼此分隔开来，在进行分类时方便、灵活；集装箱将单元化的物料集中起来组成大批量，能采用机械设备装卸搬运，效率更高。

6.利用机械设备实现作业规模化

机械设备可以进行大量作业，进而产生规模经济。因此，在条件允许的情况下，用机械设备作业代替人工作业，能有效地提高装卸搬运作业的效率，并降低装卸搬运成本。

7.利用重力进行物料装卸搬运

在装卸搬运过程中，要考虑重力的因素，并对其加以利用。利用重力就是利用高度差，在装卸搬运过程中使用滑槽、滑板等简单的工具，便可以利用物料自身的重量从高处自动地滑下，以减少劳动力消耗。

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仓库日常管理与厂内物流实务

2020年3月4-5日 上海 确定开课

课程背景：

本课程从仓储（配送中心）管理者角度审视仓储（配送中心）管理及其厂内物流管理工作，课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题：如何将仓储（配送中心）的运作从有效性层次提高到响应性层次，换句话而言，便是如何让仓储（配送中心）有能力应对企业对其物流管理能力方面的期待。在历届学员中，为数众多的学员通过本课程的学习取得良好的改善业绩，其中一位学员更是在半年内，通过非自动化手段将仓储物流部门的劳动力投入由28人减少至12人。

课程大纲：（一下内容上下滑动查看）

一、 现代仓储物流管理1.物流仓储与制造业

• 现代物流在制造业的新定位
• 新的挑战：职能的重大变化
• 静态管理向动态管理转变
• 两个关键要素：目视化与业务管理

2.仓储与配送

• 仓储管理与物料配送
• 不同生产模式合理选择物料配送方式
• 自动化、智能化对仓储物流业务的提速

二、 现场管理——静态管理，是高效的基础

1.仓储现场管理要素

• 仓储的类型与不同管理特点案例研讨：什么是理想的仓储管理？
• 目视化标准和基本工具
• 仓储现场要素评估检查表

2.仓储现场基本规划

• 如何理解仓储现场的5S？最难管理的仓库：备品备件库怎么管？

案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼

• 仓储现场管理基本要素
• 如何提高有效储位的利用率？
• 仓储物流规划的其他要素分析（建筑、通道、设备……）

案例研讨：厦门配件中心的设施改善机会

三、 物流管理——4大核心动态业务管理

1.收货作业

• 如何应对收货作业的波动性？
• 标准化收货作业从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理
• 收货作业的信息流与物流同步化

案例分享：**整车厂的物流标准化？

2.存储作业

• 存储管理是绩效管理的关键所在
• 储位指派原则
• 案例研讨：亚马逊用了哪些储位指派原则？
• 进出口统一的储位指派
• 进出口分离的储位指派
• 如何理解BIQS的先进先出要求？

案例研讨：***工厂线边仓在有限空间内如何实施FIFO？

3.盘点作业

• 盘点对仓储业务的意义是什么？
• 正确的盘点流程：PDCA
  案例分享：为什么盘不准？怎么盘准？
• 两种主要盘点方法的差异：循环与期末盘点
• 帐实不符的原因有哪些？
• 如何从管理角度进行盘点差异分析？
• 呆废料管理的目的
• 如何处理呆废料？

4.出库作业

• 拣货方式：订单、批量拣货介绍
• 仓储管理的绩效通过出货体现
• 拣货作业的6不要
• 单边拣货、双边拣货与蛇形拣货

案例研讨：改善配送作业效率的组合拳四、 仓储物流的辅助业务管理1.内部物料搬运作业

• 搬运作业改善的意义
• 搬运的劳动力改善
• 搬运作业分析的基本思路与对策
• 灵活性指数的运用
• 程序流程图的运用

案例分享：优化搬运方法

• 物流作业的标准化
• 包装在物流管理中的价值

2.物料保管作业

• 不同仓储业务的保管要求

3.仓储安全管理

• 治安安全
• 消防安全
• 作业安全
• 仓储、物流及运输的常用绩效指标
• 物流信息化基础介绍：WMS、条码、RFID等

五、 课程总结

• Q&A

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