硬盘序列号格式_硬盘是如何生产出来的，图片加文字，带你开眼界

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硬盘装配工厂的核心车间就是——无尘室

进入无尘室之前，要通过一系列类似机场安检的门。每个人必须赤脚进入无尘更衣室。在更衣室门口，铺着一张特质的毯子，可以对脚底去尘。

然后是类似于医生做手术之前的准备工作。

洗手、洗脸，除静电，经过风淋来到另一个房间，带手套、口罩、穿静电衣、静电专用鞋。

再次去除静电，过风淋进入下一个房间，带着手套用高纯净水洗手，烘干。

经过这一系列繁琐工作之后，进入了无尘车间。

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通常我们常说的硬盘工厂都是装配厂

把碟片、磁头、电机、盘体等元件装配为盘体(HDA)，并把主控、缓存和电机控制芯片，贴片于印刷电路板上制成PCBA，再将HDA与PCBA结合在一起就得到了完整的硬盘。

由于磁头相对于碟片表面的飞行高度只有数纳米，因此HDA必须在高度洁净的环境中装配。

用于装配HDA的无尘室等级通常为Class 10，即一立方米的空间内空气中直径为0.5微米的灰尘不得超过10颗。

在无尘车间，存在若干空气质量探头，在一些关键的生产工位，这些探头通过随时的吸取附近的空气，并通过高精度的检测装置来计算单位空气里的尘粒数量，并且将这些数据随时的反馈到整个系统，进行监控。

如果工人动作太大或者车间里奔跑扬起尘埃，均会触发空气报警装置。

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硬盘元件安装流程如下

部件清洗→主轴电机安装→碟片安装→动平衡→磁头(臂)组/音圈电机安装→磁头上架→过滤器安装→顶盖安装→伺服信号写入→安装PCBA。

对于硬盘元件大部分都来自于各个供应商。

元件在运输途中或多或少都会受到一些污染，那么要进入无尘车间装配，就必须要进行仔细的清洗。

硬盘是高精密的机械装置，任何一个配件的搭配都会让产品产生意想不到的问题。

在研发的时候就会对每个零配件的规格都做了要求，每个零件的规格都做到微米级的精度。

元件进入无尘室之前需要经过高规格的清洗过程，通常都是采用超声波对浸泡在DI水中进行1~3个小时的高规格清洗。

像磁头，电机，碟片等不适合水洗的元件，运来的时候有两层包装，撕下外层包装后通过一排除尘风帘送进无尘室，内层包装在无尘室内拆开。

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最先摆上操作台的是硬盘盘体，把主轴马达上的缺口对准盘体底部的弧形窗口，拧紧三颗固定螺丝就完成了装配工作的第一个环节。所有的盘片都将固定在主轴上，而三点形成的平面保证了马达平稳的转动。

在工具的配合下把盘片套在主轴上，盘片之间靠垫圈保持距离，最后放置轴毂并拧上螺丝压紧

目前3.5英寸硬盘驱动器所用碟片的直径却并非3.5英寸：7200rpm及以下转速产品的盘片直径略大，为3.74英寸

10000rpm产品从功耗、寻道时间和碟片刚性等角度考虑，一开始就采用3英寸直径的碟片，现在也有部分产品采用3.3英寸碟片；

15000rpm转速在这方面的要求就更高了，都将盘片直径定为2.5英寸

碟片、垫圈与主轴之间难免会存在误差问题，碟片越多问题越明显

因此在碟片安装好之后需要进行平衡状态的调节。

由于碟片的形状和重量是无法更改的，改变轴螺丝的重量是常见的做法，如果还无法解决动平衡问题，则对电机增加砝码。

磁头小，头臂长，磁头位于头臂上。所有的磁头臂共轴且投影重合，两两一组对应每张盘片的上下两面。

现在的硬盘都采用音圈电机(Voice Coil Motor，VCM)，线圈与磁头驱动臂连成一体，转轴位于两者之间。

线圈处在两块永久磁铁生成的磁场中，当线圈中有电流通过时就会在磁场的影响下经转轴的杠杆作用推动磁头臂进行寻道操作。

连接磁头的线路贴着磁头臂远离主轴马达的一侧连接到轴孔旁的读/写前置放大器)，经放大处理的信号再通过带状传输线延伸至HDA外部与PCBA的接口上。

将线圈尾部的突起对准磁头限位器上的凹槽，同时小心地将成对的磁头滑入磁头架。

当前硬盘均采用IBM发明的磁头加载/卸载技术：

取消了碟片最内圈的着陆区区，在碟片外设立固定磁头的支架，这样无论盘片是否在转动磁头都可停泊于该支架上，在提高盘片有效存储空间的同时改善了硬盘驱动器运转时的抗冲击能力。

HDA并非内部真空，因为磁头在真空环境下飞不起来；HDA也不能是密封的金属盒子，内外的气压要保持平衡，防止过高温度爆炸(氦气盘除外)。这样一来，通气孔和过滤组件就是HDA不可或缺的组成部分了。

通气孔开设在顶盖上，有些厂家用较为醒目的标示提示用户不要将其覆盖。采用曲折进气道的空气过滤器靠双面胶粘在顶盖下方通气孔所在位置。

顶盖朝向基座这面的边缘有起密封作用的垫圈，扣合在基座上之后拧紧所有的螺丝。

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硬盘在进行寻道操作的时候，要根据碟片上的伺服信号计算磁头所到位置的确切情况，而伺服信号的写入工作是在工厂内完成的。

单碟容量1TB的盘片在径向1厘米的长度上就分布有超过30万个磁道，这意味着伺服信号必须在HDA装配好且碟片处于运转状态时螺旋式写入

预先写入伺服信号的做法对装配精度的要求实在太高了(多张盘片更是如此)。由于硬盘磁头大多数不具备写入伺服信号的功能，因此要使用伺服道写入。

　　盘靠近磁头一侧正对主轴的位置有一个长圆形(或圆形)窗口，伺服的写入臂就从这里伸进去工作。

出于强度等考虑这个窗口的高度(或直径)不能太大，因此向最上/下的盘片表面写入伺服信号的工作要通过顶盖和基座底部遥相呼应的两个弧形窗口进行。盘片数越多，侧面写入的难度也就越大。

　　写入伺服信号的过程类似硬盘的低级格式化(但是功能强大的多)，所用的时间也随着碟片密度增长而增长。不同之处在于是按照每个存储面来计算。

伺服信息写完之后，用锡箔纸封闭伺服口后，无尘室内的操作就此完毕。

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盘体移出无尘车间，进行PCBA安装。PCBA的安装工作主要由机器完成，至此一块硬盘就装配好了。

在相对简单的初步检测之后，每一块硬盘都被分配对应的序列号，输入硬盘厂家数据库接着进行SELF-TEST。

self-test环境，外观类似一个大型磁盘阵列柜，每个柜子都可以容纳数百块。与温度20℃±3℃、相对湿度50%±10%的无尘室相比，这里的环境就严酷多了

硬盘在不同的温/湿条件下运转，其中温度可以高达55℃，测试时间上百小时。经一系列的测试检验合格之后，硬盘才被包装出厂。