连铸二级系统在连铸生产中的应用与实践

摘要：本文探讨了连铸二级系统在连铸生产中的具体应用与实践，分析了该系统如何通过对生产过程的优化和管理，提高生产效率、降低能耗、保障产品质量。通过实际案例分析，展示了连铸二级系统在现代化钢铁生产中的重要作用及其带来的显著效益。

1. 引言

连铸作为钢铁生产的关键环节，其自动化和智能化水平直接关系到钢铁产品的质量和生产效率。连铸二级系统作为连接基础自动化系统和生产计划系统的桥梁，承担着优化生产过程、提高生产灵活性和响应速度的重要任务。本文旨在深入分析连铸二级系统在连铸生产中的应用现状及其带来的实际效益。

• 连铸二级系统的构成与功能

1、系统构成

连铸二级系统通常包括硬件和软件两部分。硬件部分主要包括服务器、工作站、网络设备等；软件部分则包括数据库管理系统、过程控制模型、过程管理模型等。其中，过程控制模型负责实现具体的控制功能，如漏钢预报、动态配水、切割优化等；过程管理模型则负责生产计划制定、浇次跟踪、炉次跟踪等管理功能。

2、系统功能

（1）过程控制‌：通过集成多种控制模型，实现对连铸生产过程的精确控制。例如，动态配水模型可以根据钢种和铸坯断面自动调整冷却水量，以保证铸坯质量；切割优化模型则可以根据铸坯尺寸和形状优化切割方案，提高金属收得率。（2）过程管理‌：通过制定和执行生产计划，实现对连铸生产过程的全面管理。包括浇次计划制定、炉次跟踪、铸流跟踪等功能，确保生产过程的连续性和稳定性。（3）数据管理与分析‌：收集和处理生产过程中的实时数据，为生产优化和质量控制提供数据支持。通过数据分析，可以及时发现生产过程中的问题并采取相应的措施加以解决。

• 应用案例分析

1、中冶京诚连铸二级系统在烘熔的应用

中冶京诚工程技术股份有限公司自主研发的连铸二级系统（L2）在烘熔钢铁集团有限责任公司成功应用。该系统以信息平台MES为核心，重构了连铸二级系统框架，对原所有模型进行了整合和优化。在实际应用中，该系统显著提高了烘熔连铸机的生产效率和产品质量。例如，二级系统根据三级下发信息，将生产计划下发到切割系统和打号系统，实现切割定尺优化，全自动化喷号功能。

• 结论

连铸二级系统在连铸生产中的应用实践表明该系统在提高生产效率、降低能耗、保障产品质量等方面具有显著优势。通过不断优化和完善系统功能可以进一步推动钢铁生产的自动化和智能化发展为实现钢铁行业的高质量发展提供有力支持。未来随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展连铸二级系统将在更多领域发挥重要作用为工业转型升级和经济社会发展做出更大贡献。