weixin_41727584的博客

激光每次在空间的一个点上投射一致数量的光。锡膏另外一个特性，大约一半的助焊剂在加热过程 中会蒸发，剩余的物质是由不会蒸发的固体组成，这些气体是易燃的，如果过热就会点燃。光斑尺寸是由光学元件和目标点的距离决定的，为了使得焊盘的加热一致性更好，激光光斑的尺寸就十分重要，如果一个光斑较小，所有的加热需要依靠光斑中心点的热传导来完成，如果光斑更大一些，加热效率就会更高，而且对于助焊剂流动会更有帮助。对于具有小焊点设计的应用，保持足够小的点尺寸，以保持激光能量远离接头以外的区域，以避免损坏周围材料至关重要。

随着新能源汽车技术的不断发展，汽车工业的制造已由大量传统机械部件转变为由电子部件为代表的构成方式，因此电子领域中对焊接技术的要求也越来越高，更加精密的传感器和电子元件对提升电动汽车性能至关重要，电动汽车内部的电机执行器和驱动器，包括空调压缩机机水循环泵等大量传统燃油车中的主要部件都转换为电子部件。由于激光锡焊的能量密度高，焊接过程中的热影响区非常小，这减少了热变形和应力，使得该技术适用于需要高精度的组件。激光锡焊提供了非常高的焊接精度，能够实现微观级别的焊接，这对于汽车工业中一些精密零部件的制造非常关键。

相比之下，电烙铁头可能更适合需要高热容量的大型元件的焊接操作，高反射的材料属性不容易被激光辐射升温的，在此情况下电烙铁头焊接才是可选择的方法。在电烙铁锡焊工艺中，热量通过烙铁头传递出去，周围温度传递升温较慢，而激光焊接则直接辐射在焊点上产生热量，周围温度被辐射后升温较快， 基于这个热原理，电烙铁焊接过热产生的影响较慢， 然而，激光过热产生的影响则较快， 因此，对于激光输出能量控制的稳定性和温度管理能力就显得尤为重要了。通常与传统烙铁焊相比，激光锡焊工艺由于其加热原理不同，其优点也不同。

然而，由于与传统电烙铁头焊接相比这是一个崭新的焊接技术，加热工艺和热原理是完全不同的，并不能简单替代电烙铁焊。激光锡焊和电烙铁都是类似的步骤，但产生的热量对于两种焊接工艺的转换原理是完全不同的。电烙铁焊接因为受到烙铁头尺寸的物理限制以及机械结构上的影响， 不如激光锡焊更适合狭窄而复杂的空间，类似高密度电路板中的焊接场景应用。基于温度过高导致焊点的成分变化比较图（如上两张图片），第一张图显示在适当温度加热条件下获得适量的焊点金属间化合物，而第二张图显示由于焊接温度过热，图片显示焊点金属间化合物的变大。