计算机辅助工程CAE与计算机仿真技术在机械领域中的应用2
计算机辅助工程分析(CAE)技术在机械领域中的应用 中南林业科技大学 机械设计制造及其自动化教研室 易春峰 一、有限元法与计算机辅助工程分析(CAE) 计算机辅助工程分析(CAE)是计算机在产品开发领域里的一个十分重要的应用，以往我们经常听到过这样的议论，我国设计制造的产品看起来“傻大黑粗”，还不一定结实，而欧美先进产品“小巧轻薄”却经久耐用！为什么？材料不如别人是一个方面，另一个方面就是材料没有用对地方！哪里最需要材料，而哪里不需要？没有现代化的分析手段是搞不清楚的！而这个现代化 的分析手段就主要是指计算机辅助工程分析，即CAE。请大家设想一下，要想科学地设计一个受力零件，就应该知道他工作时的应力状态。你也许会说没问题，我学过理论力学和材料力学，而且学得不错。那么恭喜你，给你一个轴的弯扭组合分析应该问题不大，但给你一个发动机气缸盖的应力分析试试！ 所以没有计算机辅助工程分析工具，对稍微复杂一点的产品的分析就无从谈起。 计算机辅助工程分析工具主要是借助有限元的方法对产品的工作状态进行模拟，让设计者了解产品工作状态的细节，从而改进产品的设计。 (一)有限元分析法 有限元分析法是力学与计算机技术相结合的产物，是一种解决工程问题的数值计算方法。可以处理任何复杂形状、不同物理特性、多变的边界条件和任何承载情况的工程问题，广泛应用于场强分析(包括力场、电场、磁场、温度场、流体场等)、热传导、非线性材料的弹塑性蠕变分析等研究中。 1、有限元法的基本思想 先把一个原来连续的物体离散成有限个单元，而且他们相互连接在有限个节点上，承受等效的节点载荷，并根据平衡条件进行分析，然后根据变形协调条件把这些单元重新组合起来，成为一个组合体，再综合求解。 2、有限元法求解的具体步骤 单元剖分：将连续弹性体离散成有限个单元，并为单元和节点编号。 单元特征分析：用节点位移表示单元位移；通过几何方程用节点位移表示单元应变；通过物理方程用节点位移表示单元应力；通过最小势能原理用节点位移表示节点力。 总体结构合成：建立以总体刚度矩阵为系数的线性方程组；对线性方程组进行边界条件处理，求解节点位移，进而求得单元应力。 3、有限元分析的前置处理和后置处理 用有限元法进行结构分析时，需要输入大量的数据，如果采用人工输入工作量巨大且易于出错。当结构经过有限元分析后，也会输出大量数据，对这些数据的观察和分析也是一项细致而难度较大的工作。这就要求有限元系统应该具有前置处理和后置处理功能。 前置处理 生成节点坐标并按顺序编号 生成网格单元 修改和控制网格单元 引进约束条件约束边界节点的位移和转角 单元物理几何属性的指定与编辑 单元分布载荷的指定与编辑 后置处理 将有限元计算分析结果进行加工处理并形象化为变形图、等值曲线、应力应变彩色图、应力应变曲线等，以便对变形、应力等进行直观分析和研究。 (二)应用有限元法举例 下面以ANSYS系统为例，用一个最简单的例子介绍应用有限元法的步骤。 对材料为软钢(弹性模量:210000MPa，泊松比为0.3)的悬臂梁施加100牛顿的集中载荷，用有限元法考察梁的Y向位移情况和梁内应力分布情况。具体情况如图所示。 悬臂梁示意图 步骤1、建模 经分析，此问题可用平面模型解决，因此可以在ANSYS中，用90mm×5mm的面积来表示此悬臂梁。如下图所示。 步骤2、确定单元类型 指定单元属性 设置单元厚度常数 步骤3、划分有限元网格 自动划分网格结果 自动划分网格上的节点 自动生成的节点编号(梁左端放大) 步骤4、定义约束条件 步骤5、定义载荷 步骤6、设置材料属性 步骤7、运算求解 步骤8、后置处理 各节点的应力值 (三)、复合材料纤维强化规律ANSYS有限元仿真研究思路 基本情况：模拟试验试件厚度1.6mm，长度22mm，宽度10mm，；试件由两种材料纤维和树脂复合而成，其中纤维的弹性模量为26400MPa、纤维粗0.05mm-0.1mm；树脂的弹性模量为500MPa，纤维强化的复合材料的性能将与纤维在复合材料中的密度，纤维长度，纤维的粗细，纤维的排列方向有关系。 1、确定有限元模型 为了加快运算速度，减小建模难度，根据模型简化法则，考虑使用二维模型，即用试件断面的纤维分布情况代替整个试件的纤维分布，产生的误差用增加试件的数量取算术平均值的办法解决。另外纤维的形状简化为矩形，粗细完全一致，方向完全一致。 2、确定建模方式分析方式 因试件数量众多，且每个试件内的纤维数量很大且前后位置随机分布，因此用手工方式建模显然是不可取的，故考虑采用ANSYS的宏程序(APDL ----- ANSYS Parametric Design Language)自动建模，并自动指定材料属性，自动划分有限元网格，自动指定约束关系和自动加载
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