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企业资源计划(ERP)和计算机集成制造系统(CIMS)

企业资源计划(ERP)和计算机集成制造系统(CIMS)

1.MRP的含义

物料需求计划(MRP)是以计算机为手段有效的、严密的作业计划体系，适合于多级制造装配类型企业的物料计划和管理模式。

2.独立需求和相关需求

独立需求是指一项物料的需求与其他项的需求无关。

相关需求是指某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求。

3.物料需求计划的基本观点

(1)制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。

(2)在各时间区间，对最终成品的需求一经确定，有关时间区间对所有零部件的需求量就能计算出来。

(3)假设对最终成品的库存按上面所提到的方法进行控制，由它而引起的相关的零部件的需求可能是非连续的、不均衡的。

(4)计算机提供的数据处理能力，可以迅速地完成对零部件需求的计算。

4.MRP的目标

(1)保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及零部件。

(2)保证尽可能低的库存水平。

(3)计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件，外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。

5.MRP的输入信息及基本内容

MRP系统有三种输入信息，即主生产计划、库存状态与产品结构信息。

(1)主生产计划(MPS)将计划时间内(年、月)每一时间周期(日、旬、周)最终成员的计划生产量，计入主生产计划。它表示计划需求每种成品(产品)的数量和时间。

(2)库存状态信息，保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息，包括：当前库存量；计划入库量；提前期；订购批量；安全库存量。

(3)产品结构信息。当产品结构信息输入计算机后，计算机根据输入的结构关系，自动赋予各部件、零件一个低层代码。当一个零件或部件出现在多种产品结构的不同层次，或者出现在一个产品结构的不同层次上时，该零部件就可能具有不同的层次码。

6.零部件低层代码

在产品结构展开时，相同零部件处于不同层次就会产生重复展开，当一个零部件有一个以上层次码时，就以它的最低层代码(其中数字最大者)为其低层代码。

7.时间段

计划展望期被分成时间段的小时间区间，把各项目的需要量、预计到货量、可利用库存量、生产指令下达等一系列活动的连续时间，分割为时间段，按时间段来组织生产作业。

8.批量的确定方法

(1)固定批量法。该方法批量为一固定值，在MRP计算时将净需求量与此固定批量值相比较。

(2)经济订货量(EOQ)法。EOQ法是在保证生产正常进行的前提下，以库存支出的总费用最低为目标，确定订货(生产)批量的方法。

(3)直接批量法。它将每个时期对项目的净需求量，直接作订货批量。

9.安全库存

为使生产经营活动正常进行，防止因需求或供应的被动引起缺货或停止待料，经常在仓库中各项目保持一定数量的计划库存量，称之为安全库存。

10.MRP计算方法

MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况，各生产阶段(或订购)的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限。

11.MRP中计划展望期的确定

MRP计划展望期的长度，要足以覆盖计划中物料的最长累计提前期。最长累计提前期是产品结构各层次上最长提前期之和。通过层层提前期求和，找出最长路径，才能决定计划展望期。

12.安全库存的计算

安全库存量＝MAD×安全因子

13.闭环MRP的含义

在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环的MRP系统。

14.生产数据库的作用

闭环MRP系统的运行，需要大量的数据，因此，生产数据库的建立与维护是实施闭环MRP的基础。生产数据库是统一管理和提供生产管理所需数据的子系统。它是生产管理系统的数据中心。它集中建立和维护生产经营活动所必须的基本数据资源，为生产经营各部门所共享。

15.产品定义数据的内容

产品定义数据是企业管理信息系统中最基本的数据集合，企业的每一产品、部件或零件，都有唯一的定义和数据描述，如项目号、项目名称、类型(产品、部件、零件、标准件等)、计量单位、批量、安全库存、提前期(安全提产期)、制造或采购代码、存放位置、低层代码、工艺路线号、所用材料标准及价格等。

16.加工工艺数据的内容

其内容可以分两级建立与维护，即工艺阶段数据和工艺路线数据。工艺阶段数据描述包括所在车间、提前期、起止工序、价格(或成本)增值及其他有关数据。工艺路线数