计算机集成erp什么意思,第九章企业资源计划(ERP)和计算机集成制造系统(CIMS)

第九章企业资源计划(ERP)和计算机集成制造系统(CIMS)

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14.9 积分

第九章企业资源计划(ERP)和计算机集成制造系统(CIMS)内容提要企业资源计划的发展，可分为以下四个阶段：1、物料需求计划阶段。2、闭环物料需求计划阶段。3、 制造资源计划阶段。4、 企业资源计划阶段。第一节物料需求计划(MRP)一、MRP的原理(一)独立需求与相关需求独立需求是指一项物料的需求与其他项的需求无关，例如对最终成品和产品的需求，或维修服务行业对维修零部件的需求都属独立需求。成与Z札I反，某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求，则对这些物料项目的需求为相关需求。例如，汽车制造工厂对汽车轮胎的需求量，取决于汽车的产量，属相关需求。(二)MRP的原理MRP的基本原理可归结为:1、从最终产品的主生产计划(Master Pnxluction Schedule, MPS) 导出相关物料(原材料、零件、组件、部件等)的需求量和需求时间。2、根据物料的需求时间和牛产(订货)周期来确定其投产(订货)时间。二、MRP的工作逻辑(―)MRP的目标MRP的冃标是：1、保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及零部件；2、保证尽可能低的库存水平；3、计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件、外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。(-)MRP的输入信息MRP系统有两种输入信息：1、主生产计划(MRS)。它表示在计划期间每个时间段计划需求每种成品(产品)的数量。2、库存状态信息。库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料(我们将之统称为项目)的库存状态信息。(三)产品结构信息产品结构又称为零件(材料)需要明细表示如图9一1所示。图 中以字母表示部件、组件，数字表示零件，括号中数字表示装配数。 组件和零件中，有些是工厂自己生产的，有些可能是外购件，如果是外购件，如图9—2中的E,则不必再进一步分解。图9—1产品M的结构(四)MRP的工作逻辑MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段(或订购)的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限，由于它采用电子计算机辅助计算，因此具有以下三个主要特点。1、 根据产品计划，可以自动连锁地推算出制造这些产品所需的各部件、零件的生产任务。2、 可以进行动态模拟。不仅可以计算出零部件需要数量，而且可以同时计算岀它们生产的期限要求；不仅可以算出下一周期的计划要求，而且可推算出今后多个周期的要求。3、运算速度快，便于计划的调整与修正。三、MRP的决策参数(一)时间参数1、 计划展望期。系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间区间，称为计划展望期。MRP计划展望期的长度，要足以覆盖计划中物为的最长累计提前 期，最长累计提前期是产品结构各层次上最长提前之和。通过层层提 前期求和，找出最长路径，才能决定计划展望期。2、 时间段(周期)。计划展望期被分成称为时间段的小时间区间, 把各项目的需要量，预计到货量，可利用库存量，生产指令下达等一系列活动的连续时间，分割为时间段，按时间段来组织生产作业。(二)提前期提前期是执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。1订单下达V 管理提前期 ?交货日期(完工日期)时司 ?图9一2提前期的组成在图9-2中，订单下达之前的一段吋间称为管理提前期，用来计划和准备订单。采购件的提前期由管理提前期、供应商提前期与验收时间等组成，制造件的提前期是管理提前期以及制造工艺路线中的每道工序的移动、排队、等待与准备、加工时间之和。计算MRP矩阵所用的提前期是计划提前期，而不是实际提前期。 MRP中所用的提前期，可凭经验公式估算，常用的经验方式是：LT=2N+6式屮，N为工序数。(三)批量在MRP计算中，常用的决定批量的方法，分为静态方法和动态 方法两类。(1)静态方法就是保持订货数量为一常数。常用的静态方 法有：固定批量法、经济订货批量。(2)动态方法在不同周期订货数 量可能变动，常用的动态方法有：直接批量法、固定周期批量法等。(四)安全库存为使生产经营活动正常进行，防止因需求或供应的波动引起缺货 或停工待料，经常在仓库中各项目保持一定数量的计划库存量，称Z 为安全库存，安全库存是消除制造过程中不可预知变化的重要方法， 但是，安全库存必然会增加库存费用。因此，须要确定一个适宜的安 全库存水平。第二节闭环MRP一. 闭环MRP的处理过程初期MRP还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；也缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息。对计划进行调整的功能。在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行 监控与反馈等功能，形成闭环的MRP系统。在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划计算以后，要通过 粗能力计划，能力需求计划等模块进行生产能力平衡。若生产能力不 能满足计划要求，应根据能力调整相应的计划。同时，它还能收集生 产(采购)活动执行结果以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下 一周期计划或调整计划的依据。由于增加了上述功能，使之形成“计 划一一执行——反馈”的生产管理循环，可以有效地对生产过程进行 计划与控制。二、生产数据库闭环MRP系统的运行，需要大量的数据。因此，生产数据库的 建立与维护是MRP的基础。生产数据库是统一管理(组织、维护)和提供生产管理所需数据 的子系统。在生产数据屮集屮组织与管理的基础数据主要有：(-)产品定义数据对企业的产品加以定义。称为“项目”数据。数据内容为：项目号、项目名称、类型(产品、部件、零件、标准件等)，计量单位、批量、安全库存、提前期(安全提前期)、制造或采购代码、存放位置、低层代码、工艺路线号、所用材料标准及价格等。(二)产品结构数据(Bill of Materials，BOM)用以定义产品的结构，描述产品、部件、零件之间的装配关系与 数量要求。它是物料需求计划产品拆零的基础。(三)加工工艺数据可以分两级建立与维护，即工艺阶段数据和工艺路线数据。工艺 阶段数据描述包括所在车间、提前期、起止工序、价格(或成木)增 值及其他有关数据。(四)工作中心(能力资源)数据能力资源主要指人力资源及设备资源，为编制作业计划和进行能 力平衡，需要按加工工艺特征，将能完成相同或相似工序的一组设备 和(或)劳动力，划为一个中心，作业计划和进行能力平衡都围绕着 工作中心进行。(五) 工具数据(六) 工厂日历它是由普通日历除去周末休假、假日、停工和其他不生产的日子, 并将H期表示为顺序形式而形成的H历。三、能力需求计划在编制主生产计划时,一般都从总体上进行了能力平衡的核算工 作。但是，年 关 键 词： 第九 企业 资源 计划 ERP 计算机 集成 制造 系统 CIMS

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