MES系统正在重新定义数字化车间

面临日益激烈的市场竞争，制造型企业应当通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的MES管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。

MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。

数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES系统是数字化车间的核心。

MES系统通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。

MES系统其实是将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。

最后，基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES系统为核心的数字化车间，将利用计算机软、硬件及网络环境，可以实现产品数字化制造，从而可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，并提高企业竞争能力。

如您的企业目前也面临计划与执行间的信息孤岛，产品质量不能管控，设备维保效率低下等情况，

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