APS机械加工行业怎么解决生产计划混乱？了解一下APS

机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业。而机械加工是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工行业工序繁杂，设备众多，生产计划的制定和修改都有困难。一起来看看您的企业是否有以下问题，以及如何利用生产排程系统去改善情况呢？

机械加工行业困境

机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。

生产管理特点如下：

生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。

生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。

生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。

机械加工行业APS解决方案

机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。接下来为大家介绍APS系统包含的主要功能；

基础数据

对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护，维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。

计划排程

按照设定的基础信息，以及相应的限制条件，对生产订单进行排程计划，并根据当前车间实际情况，合理分配产能，给出最优生产顺序，提高订单交付绩效。

假设分析

允许用户在不影响主排程计划的情况下，可以建立多种分析场景，并对场景当中的排程数据进行任意更改，并查看由此引起的绩效变化，并获得最优的调整方案。

视图分析

系统提供多种分析预测功能界面，覆盖从资源、物料、人员、工时、成本等多个方面的关键指标分析，帮助企业，全方位对生产进行分析及控制。

报表报告

提供自定义报表引擎，方便用户根据需求定制各种生产数据统计报表，直观查看相关数据。