永磁铁行业MES解决方案，助力企业快速打造数字化工厂

永磁铁氧体是目前应用最广的永磁材料，在生产和应用已经占据主体地位。广泛用于电子、电气、机械、运输、医疗及生活用品等各领域。但是随着社会的发展，传统的永磁铁制造已经不满足当今数字化工厂需求，那么如何利用MES系统为永磁铁行业打造信息化车间呢？本文将为大家做详细介绍。

铁氧体行业趋势

铁氧体永磁材料是国内最早产业化的永磁产品，其主要应用于电动机、声波设备以及消费电子等领域，需求占比分别为25%、20.4%与17.2%。

总体来看，我国永磁铁氧体材料产业发展相对稳定，但国际外围市场的供需变化和原料的价格波动也会对产业发展有一定影响。目前我国永磁铁氧体生产已经相当成熟发达，但我国磁性材料产品大多集中在中低档水平。因此需要更多的科研工作者，去突破国外那些“卡脖子”的技术封锁，让我国从永磁铁氧体产品的“制造大国”变成“智造大国”。

铁氧体行业困境

• 采购磁铁的数量多少，批量越小，加工的成本就越高。
• 生产成本大幅增加。永磁铁的加工形状越复杂，成本则越高。传统制造业的高能耗、高排放特点，加上粗放的管理模式加大了资源消耗，加上原材料成本的增加，用工成本增加，导致企业整体生产成本提升。
• 管理粗放，自动化程度低。粗放的管理模式以及生产制造过程的低自动化程度，造成产品一致性差，成品率低，产品稳定性低。磁铁的尺寸公差要求越严格，加工成本就越高，因此对生产过程的质量把控至关重要。
• 交期也是一个因素，比如磁铁厂家报的交期需要加急，在生产排工这一块很容易出现问题。

铁氧体行业MES解决方案

MES系统设计模块

资源分配和状态管理

管理设备、工具、人员、物料以及其它生产实体，用以保证生产正常进行。管理资源使用情况的历史记录，确保设备能够正常运转，提供实时的状态信息。满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。

数据采集

能通过数据采集接口来获取生产单元的记录和表格上填写的各种作业生产数据和参数。这些数据可以从车间以手工方式录入或自动从设备上获取按分钟级实时更新的数据。

运作/详细调度

在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级、属性、特征以及配方，提供作业排程功能。调度功能主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。

生产单元分配

以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。

人员管理

提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。包括出勤报告、人员的认证跟踪、以及追踪人员的辅助业务能力，如物料准备或工具间工作情况。劳务管理与资源分配功能相互作用，共同确定最佳分配。

质量管理

对生产制造过程中获得的测量值进行实时分析，以保证产品质量得到良好控制，质量问题得到确切关注。该功能还可针对质量问题推荐相关纠正措施，包括对症状、行为和结果进行关联以确定问题原因。

维护管理

跟踪和指导作业活动，维护设备和工具以确保它们能正常运转并安排进行定期检修，以及对突发问题能够即刻响应或报警。它还能保留以往的维护管理历史记录和问题，帮助进行问题诊断。