机加行业MES解决方案，实现生产现场透明化管理

机械加工制造行业的生产特点是以离散生产为主、流程为辅，加工装配为重点。在生产过程中主要面临着以下现状：

机械加工行业生产现状

1、生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重

典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。

2、生产计划变更频繁

生产计划受市场需求变化影响大，且因工艺路线有较大柔性，造成作业计划复杂。

为满足客户对产品的多样化需求以及企业多元化的经营策略，企业倾向于多品种小批量生产，同一个零件可以有多种不同的加工工艺，同一工序也可以在不同的机床上加工，工艺路线具有较大的柔性，从而造成作业计划的复杂性。

同时，生产计划受市场需求的变化影响较大，而且计划的制定要参照实际作业执行情况，对生产现场数据采集的准确性、实时性和全面性要求高。

3、生产过程动态多变

一般机械加工车间的生产系统均属于离散事件动态系统，在生产过程中，往往会存在变动并导致一些异常事件的发生。

其多变性主要源于两个方面的因素：一是企业外部的因素，如客户对订单需求量和对交货期的变更、新订单的插入以及原材料短缺等；二是企业内部的因素，包括制造过程中的设计变更、工艺变更、工序及零部件的返修返工、机器故障等。

4、工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难

机械行业产品结构清晰明确。机械制造企业的产品结构可以用数的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。

面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量。因此，机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行的，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。

5、在制品管理困难

产品中各零件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性是造成在制品管理困难的主要因素，而且由于在制品在生产过程中不断流动变化，其存放点分布广。

因此，如何及时、准确的记录其变化信息，也是在制品管理中的一个难点。

6、自动化水平相对较低

机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等；

7、车间现场单据繁多

机械加工车间的任务指派一般通过下发派工单完成，并附带生产所需的零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单等，在生产过程中又需要填写生产进度信息、质量信息等相关表单。

这些信息一般均通过纸质文件进行传递并由人工统计，从而造成生产的进度信息反馈不及时、生产线现场异常事件反馈及处理缓慢、质量信息反馈不及时等。

机加行业mes系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关。

机加行业MES系统应用场景

原材料批次管理，库存实时准确

材料采购入库或产品生产入库是批号产生的时机。需要确定批号分配给批号。批号可以自动生成或手动输入。批号可以是没有意义的唯一代码，也可以是简单的日期信息。

记录批号不是我们的目的。我们需要根据批号确定批号所具有的具体属性信息，如采购供应商、供货日期、检验记录、企业内部生产单位、生产人员、生产日期等。

MES制造执行系统本身就有详细的批量特征信息。在MES制造执行系统中，各种业务都是通过不同类型的事务记录来表达的，事务记录已经成为企业业务信息的载体，包括最详细的特征信息。

如采购记录包括供应商、供货日期、供应商产品批号、质量证明文件等，生产记录包括所用材料批号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。MES系统在生产过程中，通过齐套、领料等操作，我们可以精准掌握库存数量，并通过报表、看板的形式进行可视化展示。

生产进度透明化，过程质量把控严格

MES产品追溯投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。

这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。MES系统在质量管理中推行全面的质量管理模式，建立多极化的质量监督，实行检测岗位负责制，才能使产品质量控制在每一个生产的源头。

无纸化电子文档，保障生产工艺准确性

MES系统可具体到每道工序上传sop电子作业指导书，这样员工可按SOP要求操作，上手快、可防错，提高工作效率。

设备开停机实时监控，异常报警快速反应

通过设备看板可以清晰地展示设备运行状态、运行时间、停机时间、OEE、异常警示，维修次数等，所有设备状态一目了然。

制定点巡检标准，为不同设备制定不同周期点检方案，按任务进行点检，点巡检历史记录及图片历史记录。当设备出现问题时，可以快速反应，及时派相关人员进行维修维护。

现场看板/移动端，用数据驱动决策

通过可视化平台，客户可根据工厂的实际管理模式，对于不同的部门要求，配置不同的数据展现形式。提高数据的及时性、准确性，帮助车间实现透明化管理，打通不同部门之间的信息孤岛，实现车间目视化管理，辅助管理层进行决策分析，展示先进的经营理念。

MES系统对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作进行管理，根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划。

根据排产计划，把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、机、物等生产资源有效集成合理配置。由于车间生产信息数据化流转，有效防止了信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题，数据真实可靠，完全可以为各项指标提供依据。