机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%,以挖掘机为例,原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等,其中主要原材料是钢板,占原材料比率的98%以上。
因此机械加工mes的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重,通过MES系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控,从而降低成本,对于机械加工企业有重要意义。
机加工行业信息化痛点
1、机械加工行业属于离散型的生产,客户个性化需求多,产品品种日趋多样性,市场需求变化快,预测难度增大,企业很难合理的安排生产。
2、由于产品加工要经过不同的工序,各个工序的生产能力不平衡,生产上容易出现木桶效应,生产被关键的瓶颈资源所制约,造成交期的延误。
3、产品结构复杂,零部件多且外协自制兼有,工艺过程经常变更,生产计划的计算和安排非常复杂,临时插单现象多,生产计划往往变的不实用。
4、外协厂家,外协件多,对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多,数据收集维护工作量大,而且数据往往分布于不同的部门。
机加工行业MES系统功能
MES专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业,或其它单件小批量零部件生产加工企业,而开发的生产管理系统。
功能包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理等方面。
1、自动调度排产
系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加