制冷机启停分析

问题1：电子膨胀阀的调节

问题2：除霜控制 合并到关闭流程

问题3：小型制冷机启停流程

1. 自检

●设备检查冷却液位是否正常

●设备环境温度18-43℃

●设备管路压力？

2. 设备启动

●启动鼓风机（蒸发器风扇）适当延时 （3-5秒）

●启动半导体预制冷

●启动压缩机

●启动冷凝器风扇

●启动电子膨胀阀开启pid调节   过热度（最佳蒸发温度5-8℃）反馈调节 压缩机频率

3. 设备停止

●关闭电子膨胀阀

●关闭压缩机

●延时关闭冷凝器风扇

●延时关闭设备鼓风机（蒸发器风扇）

●关闭半导体预制冷

4. 设备停止（加入除霜）

●关闭电子膨胀阀

●关闭压缩机

●启动除霜程序：热气旁通除霜，开启除霜电磁阀，让高温热气通过旁通回路进入蒸发。

除霜过程中，监控蒸发器温度，当温度达到设定值时，结束除霜。

●关闭冷凝器风扇

●关闭设备鼓风机（蒸发器风扇）

●关闭半导体预制冷

电子膨胀阀的调节

1.启动初期全开的合理性

快速建立循环：在系统启动初期，将电子膨胀阀的初始开度设置为100%（全开），可以快速建立制冷剂的循环，防止压缩机排气温度过高。

减少启动时间：全开状态可以缩短系统达到稳定运行的时间，减少启动阶段的能耗。

2. 避免液击的控制策略

预设时间段控制：在压缩机启动后的预设时间段（如100秒）内，电子膨胀阀依据吸气压力进行控制，直到满足排气过热度大于预设值（如+3℃）或者达到预设时间。

逐步减小开度：在预设时间段后，根据系统的实际运行情况（如吸气过热度、蒸发压力等），逐步减小电子膨胀阀的开度，避免过多的液态制冷剂进入蒸发器。

过热度控制：通过PID调节，确保蒸发器出口的过热度维持在合理范围（如5-8℃），避免液态制冷剂进入压缩机。

启动顺序分析

1. 设备鼓风机（蒸发器风扇）启动适当延时
   • 原因：鼓风机启动后需要一定的延时，以确保风扇达到稳定运行状态，避免因瞬间启动对电机造成过大冲击。（3-5秒）
2. 半导体预制冷启动
   • 原因：在压缩机启动前对蒸发器进行预制冷，可以降低蒸发器的初始温度，减少压缩机启动时的负荷，提高系统效率。
3. 压缩机启动
   • 原因：压缩机是制冷系统的核心部件，应在预制冷后启动，以确保蒸发器温度较低，减少启动时的能耗。
4. 冷凝器风扇启动
   • 原因：冷凝器风扇在压缩机启动后启动，有助于冷凝器的散热，确保冷凝效果良好。
5. 电子膨胀阀开启PID调节
   • 原因：电子膨胀阀通过PID调节过热度，确保蒸发器内的制冷剂流量与负荷匹配，维持最佳蒸发温度（5-8℃）。

停止顺序分析

1. 关闭电子膨胀阀：
   • 原因：停止制冷剂进入蒸发器，避免停机后蒸发器内压力过高。
2. 关闭压缩机：
   • 原因：压缩机是制冷系统的核心部件，停机时应首先停止其运行，避免不必要的负荷。
3. 关闭冷凝器风扇：
   • 原因：在压缩机停止后，冷凝器风扇可以继续运行一段时间（通常为3-5分钟），以帮助冷凝器中的制冷剂冷却。之后再关闭风扇，以避免冷凝器内压力过高。
4. 关闭蒸发器风扇（鼓风机）：
   • 原因：在制冷剂循环停止后，蒸发器风扇可以继续运行一段时间（通常为3-5分钟），以帮助蒸发器中的制冷剂冷却。之后再关闭风扇，以避免蒸发器内压力过高。
5. 关闭半导体预制冷装置：
   • 原因：在系统完全停止运行后，关闭预制冷装置，避免不必要的能耗。