基于op07的k型热电偶测量电路_【干货】DIP波峰焊测温板制作、测量、参数调整教材（2020精华版），你值得拥有！...

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一、.程序概述
1.1 目的描述
为加强波峰焊工艺参数管控，提升产品质量及产品可靠性，特制定本程序文件
1.2 适用范围
适用于DIP工厂
1.3 职责说明
xxxxxx工厂都有责任执行本程序文件
1.4 参考文件
1、 波峰焊印刷电路板装配工艺控制要求
2、 设备程序命名规则二.程序说明
2.1 测量波峰焊温度曲线所需的材料和仪器
1、 专用工程板
2、 K 型热电偶
3、 铝箔纸
4、 高温胶带
5、 温度跟踪仪
2.2 波峰焊温度曲线的测量要求
由于产品的特性不同，尺寸大小不同， PCB 的布线方式及铜箔量不同， PCB 的元件量不同，综合以上因素 PCB 所需的温度量也会不同， 所以每个产品必须使用专用工程板测试一条专用的温度曲线，以确保设备设定温度适合产品的需求。当设备和产品发生变更的情况下必须重新测试温度曲线，重测要求参考波峰焊标准作业程序“波峰焊印制电路板装配工艺控制要求” 。
2.3 热电偶的粘贴方法
2.3.1 热电偶的基本要求
测试波峰焊温度曲线使用 K 型热电偶，热电偶数量为至少 4 根，其中第一根用于温度跟踪仪的启动温度探测， 2 根热电偶用来测试 PCB 板主面的预热温度，另一根热电偶用于测试 PCB 板俯面的预热温度和引脚焊接时间。PCB 主面的热电偶分别粘贴在 PCB 的左右两端的适当位置，测试主面温度及均匀性， PCB 俯面的热电偶粘贴在 PCB 中间的适当位置，并固定牢固。热电偶的探头必须保持平直，不能扭曲，以确保温度探测的可靠性，热电偶的测量精度和响应时间取决于热电偶的粘贴方法和粘贴质量。另外，热电偶的响应速度与热电偶的探测到的温度量和使用的粘贴材料也有关联，本文件定义的粘贴方法和粘贴材料可缩小温度探测误差，具体操作方法参照下列说明。 

2.3.2 热电偶的外观检查
检查热电偶的探头是否有变形、断开、损伤

2.3.3 主面热电偶的粘贴方法
下图指出标准 PCB 主面热电偶的粘贴位置。选择工程板测试波峰焊温度曲线，主面的两根热电偶粘贴在 PCB 的左右两端，主面的另一根热电偶(温度跟踪仪启动温度探测)粘贴 PCB 的前端，探测头伸出 Pcb，所有热电偶的探头都用铝箔纸和高温胶带固定，以避免不会影响温度曲线变化，参考下图布置热电偶的走线，注意不要妨碍到元件。 

No.1 热电偶
第一根热电偶用于探测温度跟踪仪的启动温度。如下图所示，选择 PCB 板的前端中间位置粘贴热电偶，探头伸出 PCB 端面约 10-15mm，用高温胶带将热电偶固定牢固，完成后确保热电偶的探头平行于 PCB，不能扭曲或变形。

No.2 和 No.3 热电偶
第二和第三根热电偶用于测试助焊剂的活性温度 (即 PCB 板主面温度) ， 将两个热电偶粘贴在 PCB板的左右两边的适当位置，用 4mm× 4mm 的铝箔纸粘住热电偶的探头，并用高温胶带固定，如下图所示。这种粘贴方法是非破坏性的，注意：不要将热电偶探头粘贴在通孔位置，这将会影响实际测试温度的准确性。 

No.4 热电偶
第四根热电偶用来确认助焊剂的活性温度和引脚焊接时间，选择 PCB 俯面中间的合适位置粘贴热电偶。首先用电烙铁将热电偶的探头焊接在 PCB 的焊盘上，再用 4mm× 4mm 的铝箔纸粘在距离热电偶探头 2-3mm 的位置，热电偶的探头外露，以便过炉时测量引脚焊接时间，最后用高温胶带固定，如下图所示。 

注意：热电偶的粘贴位置应慎重选择，对于有贴片元件的产品热电偶的粘贴位置和炉温设定应避免贴片元件的二次回流

2.5 温度跟踪仪软件设定
2.5.1 温度跟踪仪的采样间隔设置
采用间隔应尽可能的小，设置在 0.1sec
2.5.2 温度曲线涵盖的参数信息
一条完整的温度曲线应包含以下信息：
1、 波峰焊每个底部加热器的温度设定
2、 波峰焊的链条速度
3、 热电偶的粘贴位置
4、 波峰焊轨道宽度
5、 使用的助焊剂类型
6、 锡缸焊料的温度设定
7、 温度曲线的测试者
8、 测试温度曲线的波峰焊设备编号
9、 假如有使用波峰焊治具 ，应在曲线的备注栏注明
2.6 助焊剂喷涂量的测量
PCB 板府面的助焊剂量的多少和助焊剂均匀性对焊接起到至关重要的作用， 所以有必要对助焊剂的
喷涂量进行管控和测量
2.6.1 测试设备和材料
1、 专用 FR-4 PCB 标准板
2、 电子称(精度：0.01g)
2.6.2 测试流程：
1、 测量 FR-4 PCB 标准板的面积，记录下来
2、 将标准板清洁干净并测量重量
3、 将标准板放入波峰焊内进行助焊剂喷涂
4、 助焊剂喷涂完成立即取下标准板测量重量
5、 计算出助焊剂的实际喷涂量
2.6.3 喷涂量的计算
参考下面表格内的数据来计算助焊剂的喷涂量
助焊剂的喷涂量 = ((助焊剂实际重量 ( g) x (助焊剂的固态含量 %/100))/ 标准板的面积 x1000000

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