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PLC在工业自动化控制的应用

[摘要]随着我国工业自动化制造技术的不断发展，工业自动化技术的创新和改良工作也得到了进一步的加强。在工业自动化生产程序指令的计算机编程中，PLC控制系统作为一种具有自动控制技术和信息通信技术的指令编程系统，既能满足程序数字运算对生产过程中的模拟量进行动态处理，还能够实现与终端机的远程控制工作。因此，PLC在工业自动化领域发挥着重要作用。通过对PLC在工业自动化中的具体应用进行研究分析，讨论工业自动化生产现状及未来发展方向，以更好地推动中国工业的进步。[关键词]可编程逻辑控制器；工业自动化；应用1可编程逻辑控制器的功能探究PLC控制系统是由存储处理器、中央处理器、输入\输出模块、供电系统和程序编辑器组成，通过开关逻辑电路控制来实现编辑程序对输出设备的指令操作，区别于计算机的操作系统，PLC系统将更加直观简洁地对机器设备实现控制操作。PLC在工业自动化控制中主要对生产过程中的设备压力、温度、精度等工艺要求指标进行指令操作控制，通过PLC控制系统代替人工进行运算，减少人工在记录运算过程中出现的误差，PLC系统的优越性还体现于对生产数据的记录转化中，能够实现模拟量与实际测量数据的相互转化，同时还具备数据的运算和分析能力，将计算处理结果通过二维图像直观地进行反应，在对设备控制方面除了按照工艺要求进行精度调整控制外，PLC控制系统还能够以子级程序的方式独立运行自动化生产设备的各项功能，实现设备操作的启动和中止操作。PLC控制系统在自动化控制中的运用标志着我国工业生产自动化生产水平的能力提升也代表着我国工业制造将朝着智能化方向发展。2PLC系统的应用2.1开关量控制PLC控制系统对于指令操作或控制计算采用的是开关逻辑电路的方式进行控制，在工业自动化控制领域中，对于设备运行的模拟仿真检查有着重要要求，PLC控制系统的开关量控制能为设备的操作带来可靠性，避免人工在工艺检查过程中相对繁琐且误差较大的操作。2.2模拟量控制PLC控制系统具有中央处理器，能够单独实现对数据的运算处理工作，在于自动化控制设备进行组装配合时具有较高的匹配性能。在实际的运用过程中，对于生产过程中的模拟量的处理上可以实现对数据高精度的计算，在自动化控制的仪表中准确还原生产加工过程中的模拟量。此外，PLC还能够对动态的模拟量进行记录运算，将模拟量转化为数据以动态图像的方式反映到自动化控制设备之中，便于生产技术人员的控制操作。2.3通信功能PLC控制系统融合了计算机控制技术和计算机通信技术，在现阶段的工业自动化生产过程中数据传输对于生产效率的影响重大。因此，利用PLC控制系统的通信接口实现与终端服务器相连接，使生产过程中的实时数据在终端服务器中进行记录和保存，便于日后工艺技术的研发和改进，同时，通信功能还能够实现智能化工业自动化生产，真正实现智能系统代替人工对生产设备进行管理控制，通过开发通信功能，使自动化生产设备互联，将预先编辑的生产程序输入到管理软件之中即可实现计算机对生产过程的监管控制工作。3发展趋势PLC控制系统在工业自动化控制中的发展首先需要对存在于现阶段生产过程中的问题进行完善和解决。在工业自动化生产中，生产环境较为恶劣，这对于PLC这类的电子元件并不友好，由于温度和湿度过高导致的控制系统电路受损将影响整个生产运行操作，加工过程中一些重型设备在运行时造成的巨大震动也会对控制系统模块造成影响。因此，PLC控制系统的发展趋势应当对控制系统的电路模块材料性能进行优化改良，设置一些保护装置来对电路模块进行保护从而降低在使用过程中出现的故障和损坏。另一方面，PLC控制系统的未来发展趋势应根据工业自动化的市场需求来对PLC控制系统产品进行定制设计，为自动化控制提供更多的服务功能和产品种类，未来发展中生产流程将更加庞大生产工艺将更为复杂，因此对于PLC的中央处理器运算速度和存储器的容量也将得到进一步的扩充和升级。面对工业自动化控制的普及，复杂高深的编程并不能适应于未来的工业生产，PLC的发展方向应重点围绕着模块化编程方向进行改良和重新设计，通过自定义模块在PLC控制系统中的安装将降低生产设备对操作人员编程专业知识的要求。4结语PLC控制系统作为现阶段工业自动控制领域中的主流系统，其功能的多样性和优越性使得PLC控制系统在工业自动化生产中具有广阔的应用空间和发展空间，而PLC控制系统的发展需要从实际的生产制造出发，解决和完善其中的问题才能在未来的工业自动化控制中的作用得到更大的发挥。【参考文献】[1]王林.化工自动化系统中PLC控制系统的应用分析[J].煤炭技术，2