matlab周产量和库存问题,基于MATLAB-Simulink库存系统建模与仿真.doc

基于MATLAB-Simulink库存系统建模与仿真

基于MATLAB-Simulink库存系统建模与仿真

摘要：库存系统是管理系统中最普遍的一种，在库存系统中要通过不同的需求情况，确定何时订货和定多少货为宜。本文通过对经济批量订货库存系统的分析，建立了库存系统的数学模型。利用仿真软件MATLAB/Simulink对数学模型进行了仿真模拟。通过仿真结果分析得到对于日需求量100件，生产准备费5000元，储存费1元/天的EOQ模型例子说明最佳订货周期为10天，订货量1000件，系统的稳定程度和响应速度都比较好。MATLAB/Simulink仿真软件为库存系统的分析、订货研究提供了有效途径。

关键词：库存系统；MATLAB/Simulink；系统仿真 　　 　　市场经营者必须库存一定数量的商品，以满足销售的需要。为了减少预测与实际存在的差距所造成的损失，最大限度的降低成本，必须制定合理的库存管理策略。通常企业在制定出一项库存管理策略后，很难立即对其作出评价，只有实施后才能作出评价，然后再进行修改，如此反复，直到满意为止，这种方法不但浪费时间，而且花费成本也较高。找到一种新技术提高库存系统的自动控制水平，对当前库存节约成本具有重要意义。 　　目前计算机仿真技术在库存管理中的应用受到许多人的关注。杜少杰［1］,姜妍［2］采用MATLAB软件编程进行库存系统仿真获得最佳进货方案；李春萌［3］研究了基于Multi-Agent技术的带有自主调拨决策的分布式库存系统的库存控制策略问题；程永生［4］针对一个中心仓库和多个零售商构成的两级供应链配送系统，提出了优化级库存订货点的迭代计算算法；阳林、刘付显［5］用Arena 对于随机型库存系统进行仿真；姜昌华，戴树贵［6］运用遗传算法优化了库存系统的库存控制策略；于美娜、毛海军［7］等运用系统动力学仿真软件STELLA9.0变质商品库存系统进行了仿真分析；凌六一［8］建立了基于BOM的(R,Q)订货策略的成本函数，推导出全局最优解的取值范围，然后通过枚举法在此取值范围内得出全局最优解； 　　本文利用MATLAB-Simulink工具箱对库存系统进行仿真并以商品库存总费用最小为目标，建立了商品库存模型，通过仿真获得最优订货点和最优订贷批量，寻找最佳进货方案，为合理进货提供依据。 　　1 库存系统分析 　　经济订货批量 economic order quantity (EOQ)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。经济订货批量一般基于以下前提假设： 　　1.1 物料需求均衡，且一定时期的需求量已知，即单位时间的物料需求量(物料需求率)为已知的常数； 　　1.2 物料补充瞬时完成； 　　1.3 物料单价为常数，即不存在价格折扣； 　　1.4 订货提前期确定，即不会发生缺货情况，意味着不考虑保险库存，缺货成本为0； 　　1.5 物料存储成本比正比于物料的平均存储量； 　　1.6 物料订货成本不因订货量大小而变动，即每次订货成本为已知常数。一定时期的总库存成本由存储成本、订货成本和物料成本三部分构成。 　　2 库存系统过程仿真 　　2.1 符号说明 　　① 产品每天的需求量为常数 r； 　　② 每次生产准备费为 c1 ，每天每件产品贮存费为 c2； 　　③T天生产一次(周期), 每次生产Q件，当贮存量为零时，Q件产品立即到来(生产时间不计)； 　　④ 为方便起见，时间和产量都作为连续量处理。 　　2.2 模型建立。 　　离散问题连续化：储存量表示为时间的函数q(t)，t=0时生产Q件，q(t)以需求速率r递减，且q(t)=0。则： 　　生产量与生产周期间的关系：Q=rT(1) 　　单个周期的储存费用与时间关系：c2∫t0q(t)dt=c2A (2) 　　单个周期的总费用与时间的关系：C~=c1+c2Q2T=c1+c2c2rT22 (3) 　　每天总费用与时间的关系：C(T)=C~T=c1T+c2rT2 (4) 　　2.3 模型求解。 　　求T使 C(T)=c1T+c2rT2→Min 由于dCdT=0 　　则：T=2c1rc2 Q=rT=2c1rc2 (5) 　　2.4 构建Simulink模型。 　　由模型的假设可知，C1、C2、r已知，求T，Q使每天总费用的平均值最小。构建Simulink模型,如图4-1所示模型名为kucun.mdl。数学模型中的式(4)由Clock模块、Derivative模块、Gain模块、Divide