护壁桩嵌入深度_泥浆护壁成孔灌注桩施工时泥浆的作用有哪些？

混凝土灌注桩是直接在施工现场的桩位上成孔，然后在孔内安装钢筋骨架，浇筑混凝土成桩。

灌注桩按成孔方法可分为钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、挖孔灌注桩和爆扩成孔灌注桩等。灌注桩与预制桩相比，具有节约钢筋、节省模板、施工方便、工期短、成本低等优点，而且施工时无噪音、无振动，对土体和周围建筑物无挤压(除套管成孔灌注桩之外)。但施工质量要求严格，出现问题不易观测。

1.泥浆护壁成孔灌注桩施工

当地下水位较高或土质较差(如淤泥、淤泥质土、砂土等)容易坍孔时，应采用泥浆护壁成孔的方法进行施工。

施工工艺：

常见工程质量事故及处理方法:

(1)孔壁坍塌

主要原因是提升下落冲击锤、掏渣筒或钢筋骨架时碰撞护筒及孔壁；护筒周围未用粘土紧密填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降低等造成塌孔。

塌孔处理方法：一是在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆密度和液面高度；二是使用冲孔机时，填入混合料后低锤密击，使孔壁坚固后，再正常冲击。

(2)偏孔

主要原因是桩架不稳固，导杆不垂直或土层软硬不均。对于冲孔成孔，则可能是由于导向不严格或遇到探头石及基岩倾斜所引起的。

处理方法为：将桩架重新安装牢固，使其平稳垂直；如孔的偏移过大，应填入石子粘土，重新成孔；如有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石击碎；如遇基岩倾斜，可投入毛石于低处，再开钻或密打。

(3)孔底隔层

主要原因是清孔不彻底，清孔后泥浆浓度减少或浇筑混凝土、安放钢筋骨架时碰撞孔壁造成塌孔落土。

主要防止方法为：做好清孔工作，注意泥浆浓度及孔内水位变化，施工时注意保护孔壁。

(4)夹泥或软弱夹层

主要原因是浇筑混凝土时孔壁坍塌或导管下口埋入混凝土高度太小，泥浆被喷翻，掺入混凝土中。

防治措施是经常注意混凝土表面标高变化，保持导管下口埋入混凝土下的高度，并应在钢筋笼下放孔内4小时内浇筑混凝土。

(5)流砂

流砂产生的原因是孔外水压力比孔内水压力大，孔壁土松散。流砂严重时可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，阻止流砂涌入。

2.锤击沉管灌注桩施工

锤击沉管灌注桩又称为打拔管式灌注桩，是用锤击沉桩设备(落锤、汽锤、柴油锤)将桩管打入土中成孔。其施工工艺流程如下：

常见质量事故及处理方法

(1)断桩

避免断桩的措施有以下几点：

①布桩不宜过密，过密时可采用跳打法或控制时间法以减少振动的影响。

②合理制订打桩顺序和桩架行走路线。

③当桩身混凝土强度较低时，应避免振动、挤压的影响。

断桩检查，可用锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。断桩一旦发现，应将断桩段拔出，略增大面积或用铁箍联接，再重新浇筑混凝土补做桩身。

(2)缩径桩

缩径桩也称缩孔桩、瓶颈桩，指桩身某部分桩径缩小。缩径常出现在饱和淤泥质土中，产生的主要原因是：

①在含水量高的粘性土中成孔时，土体受到强扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，这种水压力作用在新浇筑的塑性混凝土桩身上，使桩身产生不同程度的缩径。

②若拔管速度过快，管内混凝土量少或和易性差，使混凝土扩散性差，或者桩距过小，桩身受挤压造成缩径。

施工时应经常观测管内混凝土的下落情况，比较充盈系数。出现缩径可用复打法处理。

(3)吊脚桩

是指桩底部混凝土隔空或混凝土混入泥砂而形成软弱夹层。造成吊脚桩的原因是：

①预制桩尖质量差，被打碎后泥砂挤入桩管，或桩尖挤进桩管内，而拔管时，管内混凝土高度不足，振动不足，待桩管拔到一定高度时，桩尖才下落，卡在硬土层或悬在半空中。

②振动沉管时，活瓣桩尖抽管时不张开，至一定高度才张开，混凝土下落，但有空隙，不密实。

防止出现吊脚桩的措施有：施工前严格检查预制桩尖的规格、强度和质量；沉管时用吊铊检查桩尖是否缩入桩管或活瓣桩尖是否张开，发现吊脚现象后应立即将桩管拔出，回填砂后再沉管，也可用复打或反插法处理。

(4)桩尖进水或进泥砂

这种现象常见于地下水位高，含水量大的淤泥和粉砂土层。处理时可将桩管拔出，修复桩尖缝隙后，用砂回填再打。地下水量大时，将桩管沉到地下水位附近，用水泥砂浆灌入管内约0.5 m作封底，再灌1m高的混凝土然后把管桩打下。

3.人工挖孔灌注桩

具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，工期缩短，造价低等优点，因此得到广泛应用。

图 井下挖土

图 井上吊土

适用范围：

适用于土质较好，地下水位较低的粘土、亚粘土及含少量砂卵石的粘土层等地质条件。

一般构造要求：

桩直径一般为800～2000 mm，最大直径可达3500 mm。挖孔深度不宜超过25m。

混凝土护壁一般采用C30或C25混凝土，厚度经计算确定，一般取100～150 mm。可以加配适量直径为6～8 mm的钢筋，相邻两节护壁之间用钢筋拉接。