非极性运输的例子_突尼斯洗选项目胶带运输机施工方案

1、项目简介

(略)

2、胶带机简介

2.1 本项目共有27条胶带运输机，包括2条扇形堆料机和一台垛式堆料机的给料胶带、悬臂胶带；

2.2 胶带宽度有B1400、B1200、B1000、B800和B650五个等级；

2.3 本项目胶带总长度约3000米(单边)

2.3 除WF200A/B、WF300本条输送机为整体成形环形胶带外，共有28个接头需要现场粘接；

2.4 本项目所有胶带均为聚脂胶带，单层抗拉强度200N/mm，层数为4、5、6三种。

3、本项目施工特点

3.1 施工队伍为当地分包商，由于突国基础工业薄弱，施工人员技术操作和培训难度大；

3.2 由于突国主要语言为阿拉伯语和法语，语言交流难度大；

3.3 大部分人员为伊斯兰教，固定工作时间短，时间难以控制，协调较困难；

3.4 业主内部结构复杂，协调难度大；

3.5 大部分施工处于交叉作业，安全管理难度大；

3.6 当地治安是个问题，防盗难度大，物资备件材料以及人员安全堪忧。

4、主要施工工序

土建结构施工完成——设备分类检查——设备发放和领用——机架安装——托辊支架、托辊、各滚筒安装——输送机附件安装——传动装置安装——胶带敷设、硫化——清扫器安装——各保护装置安装——电机单试——空载试车——雨棚安装(70%负荷试车结束后)

5、施工工艺

5.1 测量放线

5.1.1 检查土建基础及预埋件尺寸，检查钢结构尺寸，按设计要求进行验收并作好记录；

5.1.2 用经纬仪确定胶带机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应小于20mm，用水准仪检查结构标高、驱动装置底板标高、滚筒安装位置标高，是否控制在厂家或者设计要求范围内；

5.1.3 放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，便于安装时检查滚筒与与纵向中心线的垂直度；

5.1.4 定出驱动装置安装的纵向、横向中心线，检查安装孔和基础螺栓相对位置，两孔距误差应小于2mm，对角线误差应小于5mm；

5.1.5 放出机架安装横向、纵向中心线，中心线的平行度误差应小于2mm，横向与纵向的垂直度误差应小于3mm，相邻安装的机架对角线应小于3mm；

5.2 机架安装

5.2.1 按图纸要求组装头架、尾架和中间架(可线上，亦可线下)；

5.2.2 组装就位时，要充分考虑制造误差、基础误差、标高误差等，需要逐项调整，具体要求如下

5.2.2.1 机架中心线与胶带中心线应重合，其偏差应小于3mm；

5.2.2.2 机架支腿与基础的垂直度偏差应小于间距的2/1000；

5.2.2.3 中间架的间距误差应小于1.5mm，高度差应小于间距的2/1000；

5.2.2.4 用模块作整体支撑的，其模块间距差应小于2mm。

5.2.3 组装时，所有螺栓均为预紧，只有当总体尺寸满足5.2.2时，方能紧固就位，进行下一道工序。

5.3 滚筒安装

5.3.1 滚筒包括了传动滚筒、改向滚筒和回转滚筒等；

5.3.2 滚筒横向中心线与输送机中心线的重合度，偏差应小于2mm；

5.3.3 滚筒轴向中心线与输送机纵向中心线垂直度，应小于2/1000；

5.3.4 滚筒轴线的水平度偏差，应小于1/1000；

5.3.5 滚筒安装前应根据情况对轴承或者轴承座情况，进行清洗或者润滑，亦可在安装完成后统一进行，但油脂品牌应符合厂家要求和当地气候条件要求。

5.4 驱动装置安装

5.4.1 驱动装置一般分为平行轴式、直交式和轴装式三种结构，如图所示；

5.4.2 本项目均采用移动吊车安装；

5.4.3 安装按厂家要求或者遵照GB50231-2011及现行相关标准规范的要求。

5.5 托辊支架及托辊安装

5.5.1 托辊支架安装好后，其轴线应与机架轴线垂直，托辊应转运灵活；

5.5.2 同直径辊子上表面应在同一平面或者同一半径的弧面上，相邻3组辊子轴线相对高差应小于2mm；

5.5.3 输送机凸弧段或者凹弧段的托辊母线应有与机架弧形相同的弧线形；

5.6 胶带的敷设和硫化

5.6.1 正确分辨每条输送机胶带型号和长度，可根据现场条件和安装环境，先硫化粘接后再敷设，也可先敷设后再硫化粘接，一般建议长度10米以下，张紧调节范围小于硫化机总体高度且相邻环境复杂不利于现场施工的，先硫化好后，再敷设。

5.6.2 敷设或者硫化粘接时，要特别注意区分胶带的工作面和非工作面，工作面是物料承受面；

5.6.3 在敷设胶带时，要注意检查胶带本身情况，出现机械损伤、明显厚薄不均或者其它可能的质量问题，要及时汇报并做好相关记录；

5.6.4 胶带的硫化粘接严格按《突尼斯CPG洗选项目胶带运输机胶带硫化方案》执行。

5.7 胶带附件的安装

5.7.1张紧装置安装

5.7.1.1重锤式或者尾架车式张紧装置安装时，应将回转滚筒行程调整至张紧行程的20%-40%，一般遵循两个300理论，即重锤时，上留300mm空间即可，尾车时，与前端距离300mm即可，当然，具体情况根据现场需要适当调整；

5.7.1.2 螺旋张紧时，回转滚筒与前端距离取值在80-100mm左右即可；

5.7.1.3 车式张紧时，小车的四个轮子至少要有三个与轨道接触，不接触的，间隙应该小于2mm；

5.7.1.4 配重安装时，各滑轮组安装位置正确，钢丝绳缠绕方向正确，不允许相互打结、摩擦等现象；滑轮沟槽、钢丝绳要正确润滑，绳扣正确连接。

5.7.2清扫装置安装

5.7.2.1 清扫器宽度不得小于胶带宽度的80%；

5.7.2.2 空段清扫器V字尖端与机架固定时，应有挠性；

5.7.2.3 清扫器应该与胶带保持适当间隙，一般应该小于2mm,存在两段以上清扫器时，一段取0.5-1mm，二段取1-2mm。

5.7.3料斗及溜槽、裙边等的安装

5.7.3.1 料斗溜槽安装时，其中心线应该与输送机中心线重合，其偏差小于10mm；

5.7.3.2 所有连接螺栓均应该使用防松垫，强度要充分足够；

5.7.3.3 料斗或者溜槽间存在法兰连接时，法兰间应该有防尘或者密封垫；

5.7.3.4 料斗或者溜槽明显受到冲击处，应该有保护衬板，料斗或者溜槽的支撑要牢固稳定。

5.7.3.5 裙边安装时，要注意伸入导料槽长度，一般控制在30-50mm即可，其与胶带接触间隙控制在-1-0mm即可，免得运行时伤害胶带。

5.7.4压带轮的安装

5.7.4.1 压带轮安装时，应与胶带保持1-2mm间隙，保证重载时不与胶带接触，减少胶带磨损；

5.7.4.2 压带轮应水平安装，水平度小于2/1000。

5.7.4各保护装置的安装

5.7.4.1 胶带运输机保护装置包括拉绳开关、跑偏开关、速度开关、撕裂开关、堵料开关等；

5.7.4.2 安装要求按设计或者厂商说明书即可。

6、单体试车、空负荷试车、联动试车和负荷试车

6.1 单体试车是指电机单机运行试车，需要在与驱动设备脱离的情况下进行；

6.2 低压电机一般运行时间2小时，高压电机一般运行时间4小时；

6.3 单体试车前，需要先对电机轴承进行润滑，润滑脂、油按电机厂家说明书执行；

6.4 空负荷试车前，将相关联轴器重新找正安装；

6.5 空负荷试车前，减速机、滚筒轴承座、制动器油缸等需要保证润滑，润滑油、脂按厂家要求执行；

6.6 所有试车按《突尼斯CPG洗选项目试车方案》执行。

7、进度计划和保障措施

7.1 编制合理的施工总进度计划，在此基础上做好季、月、周计划的执行，强化周计划的执行是关键；

7.2 从周计划分解到日计划，抓好关键路线和关键工序的控制；

7.3 与CPG和分包商紧密配合，强化生产协调和技术协调，及时解决施工中出现的各种问题；

7.4 施工机具、施工人员根据计划合理调整；

7.5 严格施工工艺，杜绝返工现象，用质量保证施工进度；

7.6 优化要素配置，用好劳动竞赛和考核两把剑，发挥积极性，提高效率；

7.7 安全文明施工。

8 施工单位

8.1 土建项目：sotrap

8.2 钢结构制造与安装、设备安装安装：MIG