长水口在钢铁冶炼过程中遭遇热冲击、冲蚀和氧化导致损毁。热冲击损毁源于内外壁温差产生的应力；冲蚀损毁涉及溶解脱碳和机械冲刷；氧化损毁则与抗氧化剂效果和材料结构有关。通过理解这些损毁机制，可以改进长水口设计和延长使用寿命。
长水口在使用过程中环境条件复杂。既要面对瞬间受热带来的热应力和机械应力导致的脖颈断裂或端口纵裂，还要面对渣液对浸渍部位的侵蚀;既要面对脖颈内壁处钢水散流带来的局部冲刷，又要面对渣线内壁处钢水冲刷以及溶解脱碳带来的扩孔。评价长水口的好坏，首先是材质的抗热震稳定性的好坏。
水口
1、热冲击损毁
通常长水口使用时不预热，内部钢流量1~8t/min左右。故而会产生较大的热应力以及机械应力。一般来说浇铸初期长水口内的热应力最大，受热冲击损毁一般发生在开浇初期。长水口在初次使用时，内壁接触1500℃以上的钢液，开始浇注时的数秒内，长水口内壁被钢液急剧加热，而此时外壁温度尚低，就会在材料的内部产生温度梯度。内壁膨胀的同时，外壁不能同步膨胀，这样，就会在内壁产生压应力，而在外壁受到较大的拉伸应力。对于耐火材料这类脆性材料来讲，抗拉强度比抗压强度低的多。当长水口外壁内的拉伸应力超过耐火材料的抗拉强度时，长水口外壁就会产生纵裂纹、脖颈横裂纹等现象。
长水口脖颈横断以及端部纵裂是由热应力和机械应力叠加造成的。长水口脖颈部位及下口圆周产生较大的应力。此热应力主要是由长水口内部的温度梯度所导致，故而长水口外表面的张应力(σT)可以用公式(1)表示：
σT=K·d·E·△T(1)
公式(1)中K为形状因素，d为热膨胀系数，
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