大物实验计算弹性模量_真空系统设计（0型密封圈密封的设计计算）

真空系统是指由真空泵、真空计及各种零件通过管道以适当的方式联接，组合成能达到一定真空度要求的装置。真空系统的基本要求是都有哪些？

3.3.2.3 0型密封圈密封的设计计算

在真空可拆卸密封连接中所使用的橡胶密封圈主要有两种断面形状:圆形和矩形(其他还有锥形、碗形等)，其中圆形截面的橡胶密封圈应用最广泛。圆形截面橡胶密封圈又称0型密封圈，是最常用的一种密封圈。其密封特点是在相同压缩比时，与矩形截面垫圈相比较密封宽度小;若密封宽度相同时压缩比大且可实现锥形密封:不足之处是0型密封圈制造较困难，而且密封时易产生气穴。

应用密封圈进行真空密封，主要是靠连接件压缩密封圈，使其产生弹性变形以堵塞或减小泄漏缝院，达到真空密封的目的。设计真空密封时，必须正确地选择施加到橡胶圈上的压力(称为密封力)。该压力不但与密封表面状况、密封材料的成分、硬度及压缩比有关，而且也和橡胶圈受压时侧面是否受到约束有关。如果从理论上找出这些关系是十分困难的。根据实验，把各种不同线径(橡胶圈圆形断面直径)、不同圈径(橡胶圈中径)和不同硬度的橡胶圈， 放在平面法兰和带密封槽法兰的矩形槽之间进行压缩，测得实验数据，然后根据这些实验数据进行密封力的计算。

为了保证高真空的密封性能，在设计真空密封时，必须正确地选择施加到橡胶圈单位面积上的压力(称比压力)。该压力不但与密封表面状况、密封材料的成分、硬度及压缩比有关，而且也和橡胶受压时侧面是否受到限制有关。如果从理论上找出这些关系是比较困难的。但是根据实验，把各种不同线径( 橡胶圈圆形断面直径)、不同圈径(橡胶圈中径)和不同硬度0型密封圈，放在平面法兰和法兰的矩形槽之间压缩到需要的压缩比，这时，在最坏情况下，其比压力约为1.27MPa左右。

A压缩比的选择

橡胶密时圈的压缩比是指橡胶圈压缩前后的高度差和压缩前的高度之比。采用橡胶作为密封材料时，总是希望橡胶材料的表面在真空中暴露得越少越好。因此除了使其圈径在满足结构要求的条件下尽量小之外，对橡胶选择适当的压缩比也是很重要的。如以K和K,分别表示矩形和圆形断面橡胶密封圈的压缩比，则有: