仿真与分析技术
1. 仿真技术概述
在现代航空航天设计中，仿真技术扮演着至关重要的角色。通过仿真，工程师可以在虚拟环境中测试和验证设计的性能，从而在实际制造之前发现和解决问题。Autodesk Inventor Aerospace提供了强大的仿真工具，可以对结构、动力学、热力学等多个方面进行仿真分析。本节将详细介绍如何在Autodesk Inventor Aerospace中使用这些工具进行二次开发，以满足特定的仿真需求。
1.1 仿真工具的集成
Autodesk Inventor Aerospace集成了多种仿真工具，如有限元分析（FEA）、多体动力学分析（MBD）、流体动力学分析（CFD）等。这些工具可以通过二次开发进行扩展和定制，以适应特定的工程需求。二次开发的主要目的是提高仿真效率、增强仿真功能、实现自动化分析流程等。
1.2 二次开发的必要性
二次开发可以解决以下问题：
-
提高效率：通过自动化脚本和宏命令，减少重复性工作，提高仿真分析的效率。
-
增强功能：在现有工具的基础上添加新的功能，满足特定的仿真需求。
-
自定义界面：根据用户的需求定制界面，提高用户体验和工作效率。
1.3 二次开发环境
Autodesk Inventor Aerospace支持使用.NET框架进行二次开发。常用的开发语言包括C#和VB.NET。开发环境可以选择Visual Studio，这是一个功能强大的集成开发环境（IDE），支持多种.NET语言。
1.4 二次开发的基本步骤
-
需求分析：明确需要开发的功能和目标。
-
环境配置：配置开发环境，安装必要的软件和库。
-
编写代码：根据需求编写代码，实现功能。
-
测试与调试：测试代码，确保功能正确无误。
-
部署与使用：将开发的插件或宏命令部署到Autodesk Inventor Aerospace中，供用户使用。
1.5 示例：自动化FEA分析
假设我们需要开发一个自动化FEA分析的插件，该插件可以自动为模型生成网格，设置边界条件，并运行仿真分析。以下是具体的实现步骤和代码示例。
1.5.1 需求分析
-
功能需求：生成网格、设置边界条件、运行仿真分析。
-
输入：模型文件、网格参数、边界条件。
-
输出：仿真结果文件。
1.5.2 环境配置
-
安装Visual Studio：确保安装了Visual Studio 2019或更高版本。
-
引用Inventor API：在Visual Studio中添加对Inventor API的引用。
2.5.3 编写代码（续）
private void SetBoundaryConditions(string boundaryConditions)
{
// 解析热边界条件字符串
string[] conditions = boundaryConditions.Split(',');
foreach (string condition in conditions)
{
string[] parts = condition.Split(':');
string faceName = parts[0];
string conditionType = parts[1];
double conditionValue = double.Parse(parts[2]);
// 获取模型面
Face face = FindFaceByName(_doc.ComponentDefinition, faceName);
if (face != null)
{
// 设置热边界条件
if (conditionType == "Temperature")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddTemperature(face, conditionValue);
}
else if (conditionType == "HeatFlux")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddHeatFlux(face, conditionValue);
}
}
else
{
MessageBox.Show($"面 {faceName} 未找到");
}
}
}
private void RunSimulation()
{
// 运行仿真分析
_analysis.Solve();
// 保存结果
string resultFile = _app.TransientObjects.CreateFile(@"C:\Results\ThermalConductionResult.rsf");
_analysis.SaveResults(resultFile);
}
private Face FindFaceByName(PartComponentDefinition compDef, string faceName)
{
// 遍历所有面，找到指定名称的面
foreach (Body body in compDef.Bodies)
{
foreach (Face face in body.Faces)
{
if (face.Name == faceName)
{
return face;
}
}
}
return null;
}
}
[Autodesk.Inventor.ApplicationAddIn]
public class ThermalConductionAddIn : ApplicationAddInServer
{
public void OnActivate()
{
// 注册插件
Application app = (Application)ThisApplication;
ThermalConductionPlugin thermalConductionPlugin = new ThermalConductionPlugin(app);
// 创建命令
Command command = app.CommandManager.CreateButtonDefinition("Run Thermal Conduction Analysis", "RunThermalConduction", "Run Thermal Conduction Analysis", "Run Thermal Conduction Analysis", @"C:\Icons\thermal.png");
command.OnExecute += (sender, e) => thermalConductionPlugin.RunThermalConductionAnalysis(@"C:\Models\AircraftPart.iam", "Face1:1000,Face2:500", "Face3:Temperature:300,Face4:HeatFlux:200");
command.Visible = true;
command.AddToMenu(app.MainMenu, "Add-Ins");
}
public void OnDeactivate()
{
// 卸载插件
}
}
}
2.5.4 代码解析
-
需求分析：
-
设置热源：需要指定热源面的名称和热源强度。
-
设置热边界条件：需要指定热边界条件面的名称、条件类型（温度、热流等）和条件值。
-
运行仿真分析：需要保存仿真结果。
-
-
环境配置：
- 引用Inventor API：在Visual Studio中添加对Inventor API的引用，以便调用Inventor的热力学分析功能。
-
编写代码：
-
打开模型文件：使用
_app.Documents.Open(modelFile)打开指定的模型文件。 -
设置热源：解析热源字符串，找到指定名称的面，并设置相应的热源强度。
-
设置热边界条件：解析热边界条件字符串，找到指定名称的面，并设置相应的热边界条件。
-
运行仿真分析：调用
_analysis.Solve()运行仿真，并保存结果。
-
-
测试与调试：
-
模型文件：确保模型文件路径正确，模型文件格式兼容。
-
热源：确保热源字符串格式正确，面名称在模型中存在，热源强度值合理。
-
热边界条件：确保热边界条件字符串格式正确，面名称在模型中存在，条件值合理。
-
结果文件：确保结果文件路径正确，结果文件格式兼容。
-
-
部署与使用：
-
注册插件：使用
OnActivate方法注册插件，创建命令按钮。 -
运行插件：通过命令按钮调用
RunThermalConductionAnalysis方法，执行自动化热传导分析。
-
2.6 示例：自动化热对流分析
热对流分析用于模拟和分析模型在流体中的热传递过程。通过二次开发，我们可以自动设置流体参数、热边界条件，并运行仿真分析。以下是一个具体的示例。
2.6.1 需求分析
-
功能需求：设置流体参数、热边界条件、运行仿真分析。
-
输入：模型文件、流体参数、热边界条件。
-
输出：仿真结果文件。
2.6.2 环境配置
-
安装Visual Studio：确保安装了Visual Studio 2019或更高版本。
-
引用Inventor API：在Visual Studio中添加对Inventor API的引用。
2.6.3 编写代码
using System;
using System.Windows.Forms;
using Autodesk.Inventor.Application;
using Autodesk.Inventor.Simulation;
using Autodesk.Inventor.Geometry;
namespace ThermalConvectionAutomation
{
public class ThermalConvectionPlugin
{
private Application _app;
private Document _doc;
private Analysis _analysis;
public ThermalConvectionPlugin(Application app)
{
_app = app;
_doc = _app.ActiveDocument;
_analysis = (Analysis)_doc.GetActivatedObjects(typeof(Analysis));
}
public void RunThermalConvectionAnalysis(string modelFile, string fluidParams, string boundaryConditions)
{
// 打开模型文件
_doc = _app.Documents.Open(modelFile);
// 设置流体参数
SetFluidParameters(fluidParams);
// 设置热边界条件
SetBoundaryConditions(boundaryConditions);
// 运行仿真分析
RunSimulation();
}
private void SetFluidParameters(string fluidParams)
{
// 解析流体参数字符串
string[] paramsArray = fluidParams.Split(',');
foreach (string param in paramsArray)
{
string[] parts = param.Split(':');
string paramName = parts[0];
double paramValue = double.Parse(parts[1]);
// 设置流体参数
if (paramName == "Velocity")
{
_analysis.FluidParameters.Velocity = paramValue;
}
else if (paramName == "Temperature")
{
_analysis.FluidParameters.Temperature = paramValue;
}
else if (paramName == "ThermalConductivity")
{
_analysis.FluidParameters.ThermalConductivity = paramValue;
}
}
}
private void SetBoundaryConditions(string boundaryConditions)
{
// 解析热边界条件字符串
string[] conditions = boundaryConditions.Split(',');
foreach (string condition in conditions)
{
string[] parts = condition.Split(':');
string faceName = parts[0];
string conditionType = parts[1];
double conditionValue = double.Parse(parts[2]);
// 获取模型面
Face face = FindFaceByName(_doc.ComponentDefinition, faceName);
if (face != null)
{
// 设置热边界条件
if (conditionType == "Temperature")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddTemperature(face, conditionValue);
}
else if (conditionType == "HeatFlux")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddHeatFlux(face, conditionValue);
}
else if (conditionType == "Convection")
{
double convectionCoefficient = double.Parse(parts[3]);
_analysis.BoundaryConditions.AddConvection(face, conditionValue, convectionCoefficient);
}
}
else
{
MessageBox.Show($"面 {faceName} 未找到");
}
}
}
private void RunSimulation()
{
// 运行仿真分析
_analysis.Solve();
// 保存结果
string resultFile = _app.TransientObjects.CreateFile(@"C:\Results\ThermalConvectionResult.rsf");
_analysis.SaveResults(resultFile);
}
private Face FindFaceByName(PartComponentDefinition compDef, string faceName)
{
// 遍历所有面，找到指定名称的面
foreach (Body body in compDef.Bodies)
{
foreach (Face face in body.Faces)
{
if (face.Name == faceName)
{
return face;
}
}
}
return null;
}
}
[Autodesk.Inventor.ApplicationAddIn]
public class ThermalConvectionAddIn : ApplicationAddInServer
{
public void OnActivate()
{
// 注册插件
Application app = (Application)ThisApplication;
ThermalConvectionPlugin thermalConvectionPlugin = new ThermalConvectionPlugin(app);
// 创建命令
Command command = app.CommandManager.CreateButtonDefinition("Run Thermal Convection Analysis", "RunThermalConvection", "Run Thermal Convection Analysis", "Run Thermal Convection Analysis", @"C:\Icons\thermal.png");
command.OnExecute += (sender, e) => thermalConvectionPlugin.RunThermalConvectionAnalysis(@"C:\Models\AircraftPart.iam", "Velocity:10,Temperature:300,ThermalConductivity:0.6", "Face1:Temperature:350,Face2:HeatFlux:200,Face3:Convection:300:50");
command.Visible = true;
command.AddToMenu(app.MainMenu, "Add-Ins");
}
public void OnDeactivate()
{
// 卸载插件
}
}
}
2.6.4 代码解析
-
需求分析：
-
设置流体参数：需要指定流体的速度、温度和热导率。
-
设置热边界条件：需要指定热边界条件面的名称、条件类型（温度、热流、对流等）和条件值。
-
运行仿真分析：需要保存仿真结果。
-
-
环境配置：
- 引用Inventor API：在Visual Studio中添加对Inventor API的引用，以便调用Inventor的热力学分析功能。
-
编写代码：
-
打开模型文件：使用
_app.Documents.Open(modelFile)打开指定的模型文件。 -
设置流体参数：解析流体参数字符串，并设置相应的流体参数。
-
设置热边界条件：解析热边界条件字符串，找到指定名称的面，并设置相应的热边界条件。
-
运行仿真分析：调用
_analysis.Solve()运行仿真，并保存结果。
-
-
测试与调试：
-
模型文件：确保模型文件路径正确，模型文件格式兼容。
-
流体参数：确保流体参数字符串格式正确，参数值合理。
-
热边界条件：确保热边界条件字符串格式正确，面名称在模型中存在，条件值合理。
-
结果文件：确保结果文件路径正确，结果文件格式兼容。
-
-
部署与使用：
-
注册插件：使用
OnActivate方法注册插件，创建命令按钮。 -
运行插件：通过命令按钮调用
RunThermalConvectionAnalysis方法，执行自动化热对流分析。
-
2.7 示例：自动化热辐射分析
热辐射分析用于模拟和分析模型在辐射环境中的热传递过程。通过二次开发，我们可以自动设置辐射参数、热边界条件，并运行仿真分析。以下是一个具体的示例。
2.7.1 需求分析
-
功能需求：设置辐射参数、热边界条件、运行仿真分析。
-
输入：模型文件、辐射参数、热边界条件。
-
输出：仿真结果文件。
2.7.2 环境配置
-
安装Visual Studio：确保安装了Visual Studio 2019或更高版本。
-
引用Inventor API：在Visual Studio中添加对Inventor API的引用。
2.7.3 编写代码
using System;
using System.Windows.Forms;
using Autodesk.Inventor.Application;
using Autodesk.Inventor.Simulation;
using Autodesk.Inventor.Geometry;
namespace ThermalRadiationAutomation
{
public class ThermalRadiationPlugin
{
private Application _app;
private Document _doc;
private Analysis _analysis;
public ThermalRadiationPlugin(Application app)
{
_app = app;
_doc = _app.ActiveDocument;
_analysis = (Analysis)_doc.GetActivatedObjects(typeof(Analysis));
}
public void RunThermalRadiationAnalysis(string modelFile, string radiationParams, string boundaryConditions)
{
// 打开模型文件
_doc = _app.Documents.Open(modelFile);
// 设置辐射参数
SetRadiationParameters(radiationParams);
// 设置热边界条件
SetBoundaryConditions(boundaryConditions);
// 运行仿真分析
RunSimulation();
}
private void SetRadiationParameters(string radiationParams)
{
// 解析辐射参数字符串
string[] paramsArray = radiationParams.Split(',');
foreach (string param in paramsArray)
{
string[] parts = param.Split(':');
string paramName = parts[0];
double paramValue = double.Parse(parts[1]);
// 设置辐射参数
if (paramName == "Emissivity")
{
_analysis.RadiationParameters.Emissivity = paramValue;
}
else if (paramName == "AmbientTemperature")
{
_analysis.RadiationParameters.AmbientTemperature = paramValue;
}
}
}
private void SetBoundaryConditions(string boundaryConditions)
{
// 解析热边界条件字符串
string[] conditions = boundaryConditions.Split(',');
foreach (string condition in conditions)
{
string[] parts = condition.Split(':');
string faceName = parts[0];
string conditionType = parts[1];
double conditionValue = double.Parse(parts[2]);
// 获取模型面
Face face = FindFaceByName(_doc.ComponentDefinition, faceName);
if (face != null)
{
// 设置热边界条件
if (conditionType == "Temperature")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddTemperature(face, conditionValue);
}
else if (conditionType == "HeatFlux")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddHeatFlux(face, conditionValue);
}
}
else
{
MessageBox.Show($"面 {faceName} 未找到");
}
}
}
private void RunSimulation()
{
// 运行仿真分析
_analysis.Solve();
// 保存结果
string resultFile = _app.TransientObjects.CreateFile(@"C:\Results\ThermalRadiationResult.rsf");
_analysis.SaveResults(resultFile);
}
private Face FindFaceByName(PartComponentDefinition compDef, string faceName)
{
// 遍历所有面，找到指定名称的面
foreach (Body body in compDef.Bodies)
{
foreach (Face face in body.Faces)
{
if (face.Name == faceName)
{
return face;
}
}
}
return null;
}
}
[Autodesk.Inventor.ApplicationAddIn]
public class ThermalRadiationAddIn : ApplicationAddInServer
{
public void OnActivate()
{
// 注册插件
Application app = (Application)ThisApplication;
ThermalRadiationPlugin thermalRadiationPlugin = new ThermalRadiationPlugin(app);
// 创建命令
Command command = app.CommandManager.CreateButtonDefinition("Run Thermal Radiation Analysis", "RunThermalRadiation", "Run Thermal Radiation Analysis", "Run Thermal Radiation Analysis", @"C:\Icons\thermal.png");
command.OnExecute += (sender, e) => thermalRadiationPlugin.RunThermalRadiationAnalysis(@"C:\Models\AircraftPart.iam", "Emissivity:0.8,AmbientTemperature:300", "Face1:Temperature:350,Face2:HeatFlux:200");
command.Visible = true;
command.AddToMenu(app.MainMenu, "Add-Ins");
}
public void OnDeactivate()
{
// 卸载插件
}
}
}
2.7.4 代码解析
-
需求分析：
-
设置辐射参数：需要指定辐射面的发射率和环境温度。
-
设置热边界条件：需要指定热边界条件面的名称、条件类型（温度、热流等）和条件值。
-
运行仿真分析：需要保存仿真结果。
-
-
环境配置：
- 引用Inventor API：在Visual Studio中添加对Inventor API的引用，以便调用Inventor的热力学分析功能。
-
编写代码：
-
打开模型文件：使用
_app.Documents.Open(modelFile)打开指定的模型文件。 -
设置辐射参数：解析辐射参数字符串，并设置相应的辐射参数。
-
设置热边界条件：解析热边界条件字符串，找到指定名称的面，并设置相应的热边界条件。
-
运行仿真分析：调用
_analysis.Solve()运行仿真，并保存结果。
-
-
测试与调试：
-
模型文件：确保模型文件路径正确，模型文件格式兼容。
-
辐射参数：确保辐射参数字符串格式正确，参数值合理。
-
热边界条件：确保热边界条件字符串格式正确，面名称在模型中存在，条件值合理。
-
结果文件：确保结果文件路径正确，结果文件格式兼容。
-
-
部署与使用：
-
注册插件：使用
OnActivate方法注册插件，创建命令按钮。 -
运行插件：通过命令按钮调用
RunThermalRadiationAnalysis方法，执行自动化热辐射分析。
-
3. 总结
通过二次开发，Autodesk Inventor Aerospace的仿真工具可以更好地满足特定的工程需求，提高仿真分析的效率和准确性。本章详细介绍了如何在Autodesk Inventor Aerospace中进行二次开发，包括FEA、MBD和热力学分析的自动化。希望这些内容能够帮助工程师们更好地利用仿真技术，优化航空航天设计过程。
3.1 二次开发的优势
二次开发在Autodesk Inventor Aerospace中具有以下优势：
-
提高效率：通过自动化脚本和宏命令，减少重复性工作，提高仿真分析的效率。
-
增强功能：在现有工具的基础上添加新的功能，满足特定的仿真需求。
-
自定义界面：根据用户的需求定制界面，提高用户体验和工作效率。
3.2 二次开发的基本步骤
二次开发的基本步骤如下：
-
需求分析：明确需要开发的功能和目标。
-
环境配置：配置开发环境，安装必要的软件和库。
-
编写代码：根据需求编写代码，实现功能。
-
测试与调试：测试代码，确保功能正确无误。
-
部署与使用：将开发的插件或宏命令部署到Autodesk Inventor Aerospace中，供用户使用。
3.3 具体示例
3.3.1 自动化FEA分析
假设我们需要开发一个自动化FEA分析的插件，该插件可以自动为模型生成网格，设置边界条件，并运行仿真分析。以下是具体的实现步骤和代码示例。
using System;
using System.Windows.Forms;
using Autodesk.Inventor.Application;
using Autodesk.Inventor.Simulation;
using Autodesk.Inventor.Geometry;
namespace FEAAutomation
{
public class FEAPlugin
{
private Application _app;
private Document _doc;
private Analysis _analysis;
public FEAPlugin(Application app)
{
_app = app;
_doc = _app.ActiveDocument;
_analysis = (Analysis)_doc.GetActivatedObjects(typeof(Analysis));
}
public void RunFEAAnalysis(string modelFile, string meshParams, string boundaryConditions)
{
// 打开模型文件
_doc = _app.Documents.Open(modelFile);
// 生成网格
GenerateMesh(meshParams);
// 设置边界条件
SetBoundaryConditions(boundaryConditions);
// 运行仿真分析
RunSimulation();
}
private void GenerateMesh(string meshParams)
{
// 解析网格参数字符串
string[] paramsArray = meshParams.Split(',');
foreach (string param in paramsArray)
{
string[] parts = param.Split(':');
string paramName = parts[0];
double paramValue = double.Parse(parts[1]);
// 生成网格
if (paramName == "MeshSize")
{
_analysis.MeshSettings.Size = paramValue;
}
else if (paramName == "MeshType")
{
_analysis.MeshSettings.Type = (MeshType)paramValue;
}
}
}
private void SetBoundaryConditions(string boundaryConditions)
{
// 解析边界条件字符串
string[] conditions = boundaryConditions.Split(',');
foreach (string condition in conditions)
{
string[] parts = condition.Split(':');
string faceName = parts[0];
string conditionType = parts[1];
double conditionValue = double.Parse(parts[2]);
// 获取模型面
Face face = FindFaceByName(_doc.ComponentDefinition, faceName);
if (face != null)
{
// 设置边界条件
if (conditionType == "Displacement")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddDisplacement(face, conditionValue);
}
else if (conditionType == "Load")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddLoad(face, conditionValue);
}
}
else
{
MessageBox.Show($"面 {faceName} 未找到");
}
}
}
private void RunSimulation()
{
// 运行仿真分析
_analysis.Solve();
// 保存结果
string resultFile = _app.TransientObjects.CreateFile(@"C:\Results\FEAResult.rsf");
_analysis.SaveResults(resultFile);
}
private Face FindFaceByName(PartComponentDefinition compDef, string faceName)
{
// 遍历所有面，找到指定名称的面
foreach (Body body in compDef.Bodies)
{
foreach (Face face in body.Faces)
{
if (face.Name == faceName)
{
return face;
}
}
}
return null;
}
}
[Autodesk.Inventor.ApplicationAddIn]
public class FEAAddIn : ApplicationAddInServer
{
public void OnActivate()
{
// 注册插件
Application app = (Application)ThisApplication;
FEAPlugin feaPlugin = new FEAPlugin(app);
// 创建命令
Command command = app.CommandManager.CreateButtonDefinition("Run FEA Analysis", "RunFEA", "Run FEA Analysis", "Run FEA Analysis", @"C:\Icons\fea.png");
command.OnExecute += (sender, e) => feaPlugin.RunFEAAnalysis(@"C:\Models\AircraftPart.iam", "MeshSize:0.1,MeshType:1", "Face1:Displacement:0.01,Face2:Load:1000");
command.Visible = true;
command.AddToMenu(app.MainMenu, "Add-Ins");
}
public void OnDeactivate()
{
// 卸载插件
}
}
}
3.3.2 自动化热对流分析
热对流分析用于模拟和分析模型在流体中的热传递过程。通过二次开发，我们可以自动设置流体参数、热边界条件，并运行仿真分析。以下是一个具体的示例。
using System;
using System.Windows.Forms;
using Autodesk.Inventor.Application;
using Autodesk.Inventor.Simulation;
using Autodesk.Inventor.Geometry;
namespace ThermalConvectionAutomation
{
public class ThermalConvectionPlugin
{
private Application _app;
private Document _doc;
private Analysis _analysis;
public ThermalConvectionPlugin(Application app)
{
_app = app;
_doc = _app.ActiveDocument;
_analysis = (Analysis)_doc.GetActivatedObjects(typeof(Analysis));
}
public void RunThermalConvectionAnalysis(string modelFile, string fluidParams, string boundaryConditions)
{
// 打开模型文件
_doc = _app.Documents.Open(modelFile);
// 设置流体参数
SetFluidParameters(fluidParams);
// 设置热边界条件
SetBoundaryConditions(boundaryConditions);
// 运行仿真分析
RunSimulation();
}
private void SetFluidParameters(string fluidParams)
{
// 解析流体参数字符串
string[] paramsArray = fluidParams.Split(',');
foreach (string param in paramsArray)
{
string[] parts = param.Split(':');
string paramName = parts[0];
double paramValue = double.Parse(parts[1]);
// 设置流体参数
if (paramName == "Velocity")
{
_analysis.FluidParameters.Velocity = paramValue;
}
else if (paramName == "Temperature")
{
_analysis.FluidParameters.Temperature = paramValue;
}
else if (paramName == "ThermalConductivity")
{
_analysis.FluidParameters.ThermalConductivity = paramValue;
}
}
}
private void SetBoundaryConditions(string boundaryConditions)
{
// 解析热边界条件字符串
string[] conditions = boundaryConditions.Split(',');
foreach (string condition in conditions)
{
string[] parts = condition.Split(':');
string faceName = parts[0];
string conditionType = parts[1];
double conditionValue = double.Parse(parts[2]);
// 获取模型面
Face face = FindFaceByName(_doc.ComponentDefinition, faceName);
if (face != null)
{
// 设置热边界条件
if (conditionType == "Temperature")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddTemperature(face, conditionValue);
}
else if (conditionType == "HeatFlux")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddHeatFlux(face, conditionValue);
}
else if (conditionType == "Convection")
{
double convectionCoefficient = double.Parse(parts[3]);
_analysis.BoundaryConditions.AddConvection(face, conditionValue, convectionCoefficient);
}
}
else
{
MessageBox.Show($"面 {faceName} 未找到");
}
}
}
private void RunSimulation()
{
// 运行仿真分析
_analysis.Solve();
// 保存结果
string resultFile = _app.TransientObjects.CreateFile(@"C:\Results\ThermalConvectionResult.rsf");
_analysis.SaveResults(resultFile);
}
private Face FindFaceByName(PartComponentDefinition compDef, string faceName)
{
// 遍历所有面，找到指定名称的面
foreach (Body body in compDef.Bodies)
{
foreach (Face face in body.Faces)
{
if (face.Name == faceName)
{
return face;
}
}
}
return null;
}
}
[Autodesk.Inventor.ApplicationAddIn]
public class ThermalConvectionAddIn : ApplicationAddInServer
{
public void OnActivate()
{
// 注册插件
Application app = (Application)ThisApplication;
ThermalConvectionPlugin thermalConvectionPlugin = new ThermalConvectionPlugin(app);
// 创建命令
Command command = app.CommandManager.CreateButtonDefinition("Run Thermal Convection Analysis", "RunThermalConvection", "Run Thermal Convection Analysis", "Run Thermal Convection Analysis", @"C:\Icons\thermal.png");
command.OnExecute += (sender, e) => thermalConvectionPlugin.RunThermalConvectionAnalysis(@"C:\Models\AircraftPart.iam", "Velocity:10,Temperature:300,ThermalConductivity:0.6", "Face1:Temperature:350,Face2:HeatFlux:200,Face3:Convection:300:50");
command.Visible = true;
command.AddToMenu(app.MainMenu, "Add-Ins");
}
public void OnDeactivate()
{
// 卸载插件
}
}
}
3.3.3 自动化热辐射分析
热辐射分析用于模拟和分析模型在辐射环境中的热传递过程。通过二次开发，我们可以自动设置辐射参数、热边界条件，并运行仿真分析。以下是一个具体的示例。
using System;
using System.Windows.Forms;
using Autodesk.Inventor.Application;
using Autodesk.Inventor.Simulation;
using Autodesk.Inventor.Geometry;
namespace ThermalRadiationAutomation
{
public class ThermalRadiationPlugin
{
private Application _app;
private Document _doc;
private Analysis _analysis;
public ThermalRadiationPlugin(Application app)
{
_app = app;
_doc = _app.ActiveDocument;
_analysis = (Analysis)_doc.GetActivatedObjects(typeof(Analysis));
}
public void RunThermalRadiationAnalysis(string modelFile, string radiationParams, string boundaryConditions)
{
// 打开模型文件
_doc = _app.Documents.Open(modelFile);
// 设置辐射参数
SetRadiationParameters(radiationParams);
// 设置热边界条件
SetBoundaryConditions(boundaryConditions);
// 运行仿真分析
RunSimulation();
}
private void SetRadiationParameters(string radiationParams)
{
// 解析辐射参数字符串
string[] paramsArray = radiationParams.Split(',');
foreach (string param in paramsArray)
{
string[] parts = param.Split(':');
string paramName = parts[0];
double paramValue = double.Parse(parts[1]);
// 设置辐射参数
if (paramName == "Emissivity")
{
_analysis.RadiationParameters.Emissivity = paramValue;
}
else if (paramName == "AmbientTemperature")
{
_analysis.RadiationParameters.AmbientTemperature = paramValue;
}
}
}
private void SetBoundaryConditions(string boundaryConditions)
{
// 解析热边界条件字符串
string[] conditions = boundaryConditions.Split(',');
foreach (string condition in conditions)
{
string[] parts = condition.Split(':');
string faceName = parts[0];
string conditionType = parts[1];
double conditionValue = double.Parse(parts[2]);
// 获取模型面
Face face = FindFaceByName(_doc.ComponentDefinition, faceName);
if (face != null)
{
// 设置热边界条件
if (conditionType == "Temperature")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddTemperature(face, conditionValue);
}
else if (conditionType == "HeatFlux")
{
_analysis.BoundaryConditions.AddHeatFlux(face, conditionValue);
}
}
else
{
MessageBox.Show($"面 {faceName} 未找到");
}
}
}
private void RunSimulation()
{
// 运行仿真分析
_analysis.Solve();
// 保存结果
string resultFile = _app.TransientObjects.CreateFile(@"C:\Results\ThermalRadiationResult.rsf");
_analysis.SaveResults(resultFile);
}
private Face FindFaceByName(PartComponentDefinition compDef, string faceName)
{
// 遍历所有面，找到指定名称的面
foreach (Body body in compDef.Bodies)
{
foreach (Face face in body.Faces)
{
if (face.Name == faceName)
{
return face;
}
}
}
return null;
}
}
[Autodesk.Inventor.ApplicationAddIn]
public class ThermalRadiationAddIn : ApplicationAddInServer
{
public void OnActivate()
{
// 注册插件
Application app = (Application)ThisApplication;
ThermalRadiationPlugin thermalRadiationPlugin = new ThermalRadiationPlugin(app);
// 创建命令
Command command = app.CommandManager.CreateButtonDefinition("Run Thermal Radiation Analysis", "RunThermalRadiation", "Run Thermal Radiation Analysis", "Run Thermal Radiation Analysis", @"C:\Icons\thermal.png");
command.OnExecute += (sender, e) => thermalRadiationPlugin.RunThermalRadiationAnalysis(@"C:\Models\AircraftPart.iam", "Emissivity:0.8,AmbientTemperature:300", "Face1:Temperature:350,Face2:HeatFlux:200");
command.Visible = true;
command.AddToMenu(app.MainMenu, "Add-Ins");
}
public void OnDeactivate()
{
// 卸载插件
}
}
}
3.4 未来展望
随着技术的不断进步，仿真与分析工具也在不断发展。未来的二次开发将更加注重以下几点：
-
集成更多功能：通过集成更多的仿真工具和功能，进一步提高分析的全面性和准确性。
-
提高用户友好性：优化用户界面，提供更直观的操作和更丰富的反馈信息。
-
增强数据处理能力：提升插件对大数据的处理能力和分析速度，满足复杂仿真任务的需求。
-
支持远程和云服务：利用云计算和远程服务，实现更高效的数据存储和计算资源利用。
通过这些改进，Autodesk Inventor Aerospace的二次开发将为航空航天设计带来更多的便利和创新。希望本章的内容能够为工程师们提供有价值的参考和指导，助力他们在项目中取得更好的成果。
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