化工园区如何实现设备管理和巡检管理

行业痛点

1、化工厂的人员管理不到位，普遍存在超员、缺员、越界、串岗等不安全的行为。
2、化工厂对于现代工业安全生产的管控能力比较弱，无法提前预防。
3、化工厂无法察觉重视一些安全隐患，导致事故发生时造成很大的危害。
4、化工厂出现异常时，员工无法及时了解周边情况，造成同一指挥时的混乱。
5、化工厂的设备使用容易受到腐蚀和损坏，不易察觉到，会造成很大的危害。

行业背景

1、应急管理局的监管能力升级，信息化提升办事效率（要求化工企业将危险源数据上传至应急管理局）。
2、依据国家政策所示，要符合以下政策
《全国安全生产专项整治三年行动计划》
《“工业互联网+安全生产”行动计划》
《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》
《GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码》
《GB/T 24353 风险管理原则与实施指南》
《GB 6441 企业职工伤亡事故分类》
《GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识》

方案介绍

感知设备：湿度传感器、液位传感器、温度传感器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、压力传感器等，感知化工企业安全情况；

通过LR-IOT brain将感知设备感知到的化工安全生产数据采集、传输到到LR-IOT化工安全系统中;

LR-IOT化工安全系统在获取到LR-IOT brian提供的数据信息后，可以进行重大危险源的监测预警、人员在岗在位监管、企业安