行业痛点
1、化工产业的人员管理不到位,普遍存在超员、缺员、越界、串岗等不安全的行为。
2、化工产业对于现代工业安全生产的管控能力比较弱,无法提前预防。
3、涉及多部门协同业务时,对流程标准难以严格统一规范,导致业务数据的不完整不规范。
4、纸质化的人工管理方式,容易导致数据丢失、业务中断,最终导致台账缺乏完整性。
5、在进行作业时没有合理的作业流程,没法对作业进行监管。
行业背景
1、应急管理局的监管能力升级,信息化提升办事效率(要求化工企业将报警器数据上传至应急管理局)。
2、依据国家政策所示,要符合以下政策《全国安全生产专项整治三年行动计划》
《“工业互联网+安全生产”行动计划》
《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》
《GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码》
《GB/T 24353 风险管理原则与实施指南》
《GB 6441 企业职工伤亡事故分类》
《GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识》
方案介绍
感知设备:湿度传感器、液位传感器、温度传感器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、压力传感器等,感知化工企业安全情况;
通过LR-IOT brain将感知设备感知到的化工安全生产数据采集、传输到到LR-IOT化工安全系统中;
LR-IOT化工安全系统在获取到LR-IOT brian提供的数据信息后,可以进行重大危险源的监测预警、人员在岗在位监管、企