行业痛点
1、工厂对于生产数据没有统计分析,不能直观看到工厂生产的数据。
2、员工没有积极性,生产效率低,生产合格率低,工厂经济受到损失。
3、车辆监管不到位,偷运货物对工厂造成损失。
4、工厂车间每日的生产计划与任务依靠线下纸质传递,效率低且易出错。
5、生产进度只能由人工现场进行查看,并手动统计,生产状况无法实时知晓。
6、在制品管理混乱,车间现场随意堆放,无法做到清晰有效统计,在制品积压严重。
7、生产人员不了解目前生产进度,对前道工序完成情况不清楚,很难合理安排手上任务。
8、销售、采购乃至管理者,不能及时了解目前客户订单的生产状态,无法响应客户,难以制定相应的采购计划。
9、车间设备状态信息(如: 调机中的设备是否已完成,故障的设备是否及时修理等) 不能及时反馈。
10、设备的定期维护保养,执行不到位,发现隐患不能很好的记录并解决,多数员工在维护保养时仅仅是走走形式,
11、设备故障不能及时处理,整体维护效率低。
12、设备故障频发,影响生产效率。
13、工模具管理混乱,缺乏对工模具使用情况的有效统计,采购不及时影响生产进度,盲目采购造成成本浪费。
解决办法
1、备件管理:对设备备件进行监控管理,对过高、过低库存做到提前预警。