重复制造全流程
一种物料通过不同生产版本在一条或多条工作中心生产;
实现了按照物料的不同版本进行核算;
如果通过生产线进行核算?
如何通过产品组进行核算?
一、制造类型的区别
1.离散制造与流程制造的区别
2.离散制造与流程制造的区别
3.重复制造与按单生产的区别
按单生产 | 重复制造 | |
工作中心 | 工作中心类型为普通或机器的组合或车间 | 工作中心类型一般为生产线 |
物料主数据 | 不标记重复制造 | 标记重复制造(MPR4) |
物料生产版本 | 不标记重复制造 | 标记重复制造,并标记物料的瓶颈生产线(工作中心) |
成本结算规则 | 1)物料维护标准成本2)生产订单确定结算规则,每张生产订单(销售订单)都进行结算。 | 1)维护每个物料的成本收集器(KKF6N)2)按期间(每月)进行结算 |
生产计划 | 维护独立需求或是销售订单,MRP与运行后产生计划订单 | 维护生产计划表(MF50),一般按天维护生产计划 |
生产执行 | 创建、释放生产订单;生产订单发料;工单确认;生产订单收货 | 报工操作(MFBF),常常同时进行作业反冲,原材料反冲,成品收货;若选择报告点,系统只进行原材料的反冲,作业的反冲。 |
领料方式 | 可能为领料,也可能为拉料 | 大多采用拉料(MF60),原材料采用反冲的方式。 |
4.需求策略类型
系统通过定义不同的计划策略和需求类型,来满足企业不同的生产业务模式,不同的计划策略的差异入下图:
重复制造的设置是在一定时间内,会做多少产品。
离散的设置是设置一个产品花费多少时间。
- 主数据
- 物料主数据
- 重复制造物料的设定
(只有带BOM的并且不是虚拟物料的需要设置如下特征,原材料不需要设置);
1)物料主数据中选择方法2;
2)物料主数据中选择生产版本(生产版本C223需要勾选REM标识,并且要选择定额工艺路线);
3)物料主数据的MRP4,勾选重复生产+重复生产参数文件选择0002;
- 重复制造物料的设定
-
- 重复生产参数文件的区别
0001-无作业的最终反冲(装配反冲过账不同时报工)
0002-有作业的最终反冲(装配反冲过账同时报工)
0003-无作业的报告点(报告点反冲过账不会同时报工)
0004-有作业的最终反冲(报告点反冲过账会同时报工)
1.3重复生产参数文件的后台配置
1.3.1控制数据1
在收货过账时GI反冲:控制在收货的时候是否要做发料的动作,如果不勾选,MFBF时是不会做组件反冲的。
若没有勾选这个选项,131收货的时候是不会做发料的反冲的。
在对话模式中执行修正-可选的:控制反冲时,如果库存物料数量不够,系统会报短缺的提示,是否允许过账。选择“强制的”,是不允许反冲过账的,只有错误修正指后才可以过账。
若MFBF反冲材料的时候不够怎么办?如下图所示:
这个时候配置里面也是有几个方案可选的。默认我们都是选择“可选的”。
1、强制的:一定要有料才可以过,不然就报错。
2、可选的:缺料也是可以过,仅生成131移动类型的凭证,未来再解决。
当我们产生错误的时候,系统可以怎么处理呢?
这一块配置是在这里进行控制的。
假设我们产生了两笔错误,一个5 PC,一个7 PC 缺料。
方式1是一笔一笔处理,先5PC,后7PC;
方式2则是一起处理12PC。
正常我们选择其一即可。
前台的错误处理sap提供了我们四个方式:MF45、MF46、MF47、COGI。
MF45:比较繁琐,仅单个输入,不建议使用。
MF46:输入记账日期和工厂,进入可以多个输入,较MF45可以多个输入,不建议使用。
MF47:可以条件筛选,比较灵活,建议使用。
COGI:条件更多,比较复杂,离散制造里面也可以用到。
当我们MFBF做收货的时候发现没有做报工这一步,这个是在“控制数据1”视图里面的“记账作业”是否勾选来控制的。
记账作业:勾选表示报工的时候自动确认。
有记帐作业与无记帐作业的反冲对比;
参数文件0002的“记账作业”= “使用标准成本评估物料进行反冲”时,会产生“没有激活的标准成本估算”的错误;应使用“ 使用来自生产成本收集器的初始成本核算的数据”。
1.3.2控制数据2
计划订单的冲销配置介绍(MFBF没有输入计划订单的情况下):
在“控制数据2”视图中做配置。
上面的三个选项框对应下面三个情况。
情况1:只会冲销到生产版本相同的计划订单。
情况2:不但会冲销到生产版本相同的计划订单,还会冲销没有指派生产版本的计划订单。
情况3:不但会冲销到生产版本相同的计划订单,还会冲销没有指派生产版本的计划订单,又会冲销不是该生产版本的计划订单。
那么“缩减天数”又代表什么呢?
比如这边设定了3天,则会冲销今天、明天、后天。日期小于它的是一定会冲销的,当不够的时候继续按今天、明天、后天去找。往后找几天,就是根据上面这个设定的天数,即未来的单子提前做。
MF50的时候手工加入了计划订单,确认逻辑配置在此配置:
确认逻辑-一直确定的:手动在MF50加入的计划订单会被保护,MD04里计划订单带*。
当我们做冲销的时候,库存数量会减少,计划订单的数量为增加,总数保持不变(MRP平衡)。
这个计划订单如何决定怎么产生,是靠“控制数据2”视图中的相关配置来决定。
冲销时创建计划订单:控制MFBF反冲冲销后是否会自动创建计划订单。
不勾选,则不会产生计划订单;勾选,则会产生计划订单。
创建的话有两种方式:
1、按需求(异步MRP运行):理论上会去重新跑一次MRP,重新计算日期后产生新的计划订单。
2、对于当前日的GR数量:一定会产生需求日期在今天的计划订单。
最后剩下一个重点-报告点反冲。
比如有些生产比较复杂,用一个工序完成不了,需要几个工序,这个时候我们就需要用到报告点的方式,不然会出错。
一般选报告点都会选强制。
“反冲时最终在报告点自动收货过账”勾选说明在最后一个报告点做收货131的动作。
比如上图中的0040工序做收货动作。
2.工作中心
工作中心类别:007-生产线;
除了工作中心类别以外,其他的都没有区别。
3.定额工艺路线
4.生产版本
操作步骤:在创建物料主数据时,点击“生产版本”,输入生产版本号、有效期、勾选”允许重复“
第一个详细计划用于离散制造;
第二个基于比率的计划,用于重复制造;
第三个粗计划,用于SOP。
在物料清单中输入BOM版本和用途,勾选“允许REM”,意味着可以在重复制造中使用生产版本。
如何找BOM A的组件的库存地点呢?
首先看BOM A,在A的bom主数据中,有一个生产仓储地点,如果设置了,系统会首先看这个仓储地点。
有上边这个设置之后还需要用MMSC来看一下是否存在这个仓位,如有的话,会带出,否则的话,不会。
如果BOM主数据里面没有设置,那么看原材料主数据的的MRP2视图是否有设置。
另外还要看MRP的设定。
这里面有个设定。
- 只看原材料的主数据是否有设置。
2.看上阶物料是否有设置,如果有,按照上阶组件来。
3. 如果选择2,要看生产版本里面的接收仓位和发货仓位。
5.成本收集器
产品收集器建立的几个方式
1.可以对一个产品按照生产版本,建立多个产品收集器。
2.也可以对一个产品,汇总几个生产版本,建立一个产品收集器。
要注意物料的控制级别
1.生产版本,每个版本会对应一个成本收集器。
2.BOM/工艺路线:订单分割时用到
3.不管是什么生产版本,都只针对于一个产品成本收集器。