PCB缺陷检测与机器视觉

PCB缺陷检测与机器视觉

伴随着科学技术的快速发展，当前大数据、5G、人工智能等各式各样的全新技术正在火热发展，这些新兴技术的快速发展离不开高性能的工业产品，因此对于底层基础硬件设施的质量以及性能提出了更高的要求。
印刷电路板（Printedcircuitboard，PCB）是不可或缺的电子元件载体，它在现代电子设备中扮演着重要的角色，它通过各种电气连接、信号传输和电源管理等方式实现了各种电路功能，同时也起到了支撑、固定和散热的作用。PCB 的质量性能决定了后续电子产品的整体性能，然而在现代工业批量生产 PCB 的过程相当复杂，包含有多道工序，每一个步骤操作不慎都有可能导致制作的 PCB 产生各种各样的缺陷，进而使电子产品的性能和产品安全不达标，如图1所示。目前各个企业正在引用机械视觉系统以提升产品性能和安全性，降低综合成本。

图1 PCB板的缺陷

行业了解到，在PCB板的缺陷检测过程中，随着机器视觉的应用方向越来越多，检测端逐渐开始暴露出一些痛点：
 CCD相机镜头的工作距离较远，需要较大的安装空间，在一些小型表面缺陷检测上，由于空间受限，不能很好的安装CCD检测系统
 CCD相机由于调试时间较长，光源需要进行一分钟左右的预热，会浪费掉一些检测时间，降低工作效率
 CCD相机由于成像特点，存在畸变，使用时要对畸变进行矫正，不易使用
 为提升效率，常对多个PCB板同时检测，宽度