必要商城和中国制造柔性生产

文章原稿：正和岛

必要商城和C2M模式

C指消费者，M指制造。必要提供渠道给制造商，不仅是销售渠道，还是自主品牌渠道，必要同步C端数据给M端，解决了它们长期以来无法直面消费者的痛点。

更重要的是，C端的数据倒逼M端对生产线做柔性化改造，这是国际大牌也梦寐以求的能力，因为这正是市场的需求所在。

包括服装、化妆品、眼镜行业，必要商城的商品涉及25个行业，它们中的大多数有一个共同点，就是生产端与消费端之间环节多，利润大头被中间环节拿走，生产商所得有限，消费者也难得实惠。

柔性制造

大规模流水线生产方式由福特汽车公司发明于20年代，特征是通过精细分解流程来提高生产效率和质量，通过大规模和少品种来实现成本最优。

柔性生产并不是新概念，上世纪末就由美国咨询公司提出。直到近年来个性化小批量需求席卷世界，制造业方才意识到，柔性化是一件必须要做的事情。
市场需求的多变加剧了品牌商的库存负担。在行业层面，中国工厂感受到的变化是，订单在变小的同时也来得更快了，“小单快返”成为趋势，品牌商希望通过将订单变小，有需求了再快速追加订单，以降低损耗。
如何才能终极性地消灭库存？
减少库存就得精准预测市场需求，但在这个需求碎片化的个性化时代，消费需求极难预测，预测需求与赌博无异。
毕胜得出结论：只要是“先生产、后销售”的模式，库存就无法避免，如果将这个顺序反过来，先有订单再生产，就可以实现成品的零库存。

必要的方式则是跟工厂一起探索生产流程的优化。
江门宝发的柔性化产线：对产线不同的排列组合以使成本最优
杭州汉帛的柔性化：汉帛的做法是不买新机、改造老机。熬过瓶颈期之后，工人们发现，柔性产线实际上是将自己从固定工位、固定工序上解放了出来，能发挥更多能动性，于是逐渐开始接受新的工作方式。

必要商城C2M模式的护城河

第一是时间，先发优势是用钱买不来的。今天起就让BAT来对接必要这200个合作伙伴，他也得接三年。
第二是钱，毕胜一开始花的是自己的钱，普通创业者都依赖投资基金，资本方不可能容忍一个平台两年不上线。
第三我等得起，毕胜和毕胜的合伙人都是老板，他们可以花两年时间去谈一个工厂。这个速度如果放在BAT，负责人早就被轮岗了。
第四毕胜和供应商签的是独家协议。另外，毕胜从去年开始大量反向投资工厂，成立合资公司，结成股权上的联系。一旦合资就是咱俩“结婚”了，你就不能跟别人“结婚”了，合资期限20年。

必要商城模式的缺点

多为厂家客服，售后和评价体系落后。
质量把控缺陷。

总结：从买家反馈来看，平台远远不够成熟，有待进一步观望。