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总体项目目标:
- 通过原材料、成品包装及库位条码化,利用无线PDA终端,实现WMS仓库管理自动化;
- WMS与 ERP进行整合,实现无缝对接;
- 实现日生产计划到车间生产计划(工序级)的排程;
- 通过现场多种信息采集手段,提高制造过程管控和信息采集效率;
- 建立生产车间电子看板,实现生产过程的透明化管理;
- 规范车间作业过程,建立面向车间作业的报警体系,提升质量管理;
- 实现对车间人员的管理,包括资质、技能、工时,实现人员绩效的分析;
- 建立PCS过程控制系统,利用PLC等工控设备,实现自动化线;
- 利用设备联网监控,实现TPM全面生产保养管理信息化。
一期MES建设内容(WMS)
主功能 | 功能简述 | 功能需求内容概要 | 平台 | 实施期 |
仓库 管理 | 基础数据 | 原材料最小包装条码二维码规则(物料编码、批号、供应商…) | ||
供应商发货平台 | ERP采购订单同步到供应商平台,供应商登陆平台,确认发货并打印发货单及货物条码。 | WMS (ERP接口) | 一期 | |
原材料 收货送检 | 按当前ERP采购来料送检、检验、收货、入库流程,结合实际业务流程,确定新的WMS业务功能。 | 一期 | ||
原材料 入库 | 一期 | |||
成品入库 | 扫描包装组在周转箱、外包装箱贴的条码标签,进行上架入库。 | 一期 | ||
成品出库 | 按当前ERP销售发货、出库流程,结合实际业务流程,确定新的WMS业务功能。 | 一期 |
一期MES建设内容(装配车间):
主功能 | 功能简述 | 功能需求内容概要 | 平台 | 实施期 |
车间 作业 | 基础数据 | 线体工位编码、工艺路线、Sn单件编码(看板号加流水号) | ||
条码整合 | 原激光标刻信息变更为二维码(需客户确认) | |||
作业工序排程 | 通过ERP下达的日计划,利用APS高级计划排程分解到关键工序,将派工指令下传到各工位机,初始化当前工位的生产任务、人员、SOP在线作业等信息。 | MES (ERP接口) | 一期 | |
在线作业指导 | 一期 | |||
人员上岗 | 一期 | |||
产线(或机台)作业反馈 | 利用条码技术标识总成产品,通过关键工序扫码,反馈产线(或机台)的作业计划的工序产量和不合格品数量及现象。支持控制如果是不合格品,并且没有检测通过,则不允许进行工票反馈。 | MES | 一期 | |
不合格误流 | 一期 | |||
生产看板 | 一期 |
车间物流:车间领料;半成品虚拟出入库;成品完工送检、包装。
当前车间物流(在制品)信息(生产信息)传递依靠的是人+周转箱《产品标签》,导入MES后,工单将后移到车间,报工将前移到车间。
功能 | 子功能 | 功能需求内容概要 | 实施期 |
车间(在制品) 物流 | 基础数据 | 流转标签二维码(看板号、产品编码、批号(看板号)、数量) | |
车间仓库备料 | 仓库保管员按照日计划领料清单(系统中打印),从货架上取下物料进行备货,同步完成扫描领料(不同于现在的是,本次扫描仅仅实现仓库的转移)。 | 一期 | |
物料配送看板 | 仓库物流员根据实时物料配送看板,将物料运送到车间。 | 一期 | |
车间领料确认 | 物料运送到车间后,由车间管理人员扫描条码确认领料并出库。 | 一期 | |
上线扫码 防错料 | 对应上料装配的工序,通过工位机扫码枪扫描物料条码,记录上料信息,并与工序中定义的上料信息进行匹配,错误提示报警。 | 待定 | |
程序防错 | 程序烧录防错,程序研发下发到MES系统中,烧录人员从MES中取程序再下载到烧录工装,并打印二维码贴到烧录工装,烧录工装送到车间,烧录工装上线时扫码该工装进行匹配,如果错误则报警。 | 待定 | |
成品报工 | 最后一道工序工位机(也可通过触屏终端登陆)实时办理实时办理报工(可支持送检),同时打印包含二维码的流转卡。(取消纸质《产品标签》)。 | 一期 | |
成品包装 | 成品周转箱运送到包装组后,管理员手持PDA直接扫描流转标签二维码,自动生成入库通知单(严格按看板号送检,提高追溯准确性),包装好后送至成品仓(贴上成品外包装条码标签,周转箱标签)。 | 一期 | |
换件报废继续在ERP里执行。 |
功能 | 子功能 | 功能需求内容概要 | 实施期 |
品质 管理 | 基础数据 | 不合格现象(条码化)、不合格原因 | |
过程检 | 利用条码技术标识不良现象,在关键检测工序实现过程质量信息的采集(取消纸质《产品质量检查记录表》),不良品流转到维修班处理,反馈维修结果。 | 一期 | |
不良品 维修 | 一期 | ||
首检、巡检 | 首检、巡检管理在工位机MES系统打开相应界面,按人机料法环,进行选择式填写记录。 | 一期 | |
零公里、售后索赔检 | 市场退件质量工程师接到退件,直接扫描 单件产品上的二维码信息反馈到退件登记模块,并维护好其它相关信息后保存。 | 一期 | |
检测工装 对接 | 将数据采集工装与MES系统对接,进行实时数据传输,将不良品信息反馈MES系统(不仅取消纸质,且取消不良现象扫码)。 | 二期 | |
质量追溯 | 成品追溯到单件,原材料和半成品追溯到批次,系统可查询追溯到人机料法当时的状态。 | 一期/二期 | |
品质看板 | 多维图表显示:一次下线不良率、零公里及售后退件率。 | 一期 |
一期MES建设内容(SMT、波峰焊车间):
功能 | 子功能 | 功能需求内容概要 | 实施期 |
条码 定义 | 基础 数据 | 钢网、锡膏、料枪、PCB周转框条码化 | 一期 |
车间 作业 | 计划排程 | 日计划下达到流水线。 | 一期 |
钢网管理 | 上线前扫码与生产工单绑定。 | 一期 | |
锡膏管理 | 一期 | ||
设备 集成 | 料枪管理 | 程序纠错、原材料纠错、上料过程纠错、设备程序使用防错、设备停机装置。 | 一期 |
防错管理 | 一期 | ||
过程检 | 与贴片机、SPI、AOI、ICT等设备对接,实时读取数据。 | 一期 | |
生产看板 | 一期 | ||
品质看板 | 一期 | ||
车间 物流 | 半成品 报工 | 最后一道工序工位机(也可通过触屏终端登陆)实时办理半成品完工送检/入库(同步ERP),并同时打印二维码的半成品流转卡(取消纸质《产品标签》)。 | 一期 |
物料配送看板 | 物流员按照装配车间开据的需求领料信息,从SMT半成品周转区运送到装配车间。 | 一期 |