折弯公差尺寸及工艺要求

一．外形尺寸公差范围（未注尺寸公差要求）
二．折弯角度公差范围：±≤30′。 三．检测工具：游标卡尺、深度尺、直角尺、角度尺、卷尺等。 四．影响折弯尺寸和角度的因素。 1.上下模具对刀不同芯会导致折弯尺寸偏差，对刀时应确保到位。2.后挡料左右位置移动后，与下模相对距离发生变化。可用游标卡尺测量后通过后挡料螺丝微调。 3.折弯时工件与下模平行度不够，上模下压后工件出现反弹，影响折弯尺寸。 4.一次折弯角度不够时，二次折弯尺寸会受到影响。 5.折弯累计误差会导致工件外形尺寸误差加大。所以保证单边折弯的准确性尤为重要。 6.材质特性和厚度会影响折弯角度，所以每个工件折弯时必须首检和加强抽检。 7.工件的长度和厚度不同所需的压力不同，板材长度和厚度与压力成正比。所以工件长度和厚度有变化时必须重新调整折弯压力。8.下模V口大小与折弯压力成反比，板材长度和厚度一定的情况下，V槽口越大所需压力越小，所以，在加工不同厚度工件时要按规定使用正确的下模V槽大小。9.在折弯机的一端，即单侧负载加工时，折弯压力会受影响，并且对机床也是一种伤害，是明确禁止的。在配模具时应始终保持机床中间部位受力。 10.模具发生变形、损坏、磨损等现象后会对折弯成形各方面都有影响，一旦发现要及时上报修正。