随着企业不断发展,仓库的运营变得越来越重要。主要是因为人员、快递、耗材、场地等都在加价,而且库存不准、领料慢、库存周转慢、出错率高等问题,无形之中增加了企业运营成本。因此,如何做好仓库运营,降低成本,成为企业必须回应的问题。
想要提升仓库运营效率,首先得理清效率低的原因,才能想好对策解决。事实上,仓库运营效率低的原因是多元的:供应商到货数据偏差、员工的马虎操作、人工手动录入数据、作业时缺乏防错提醒和指导、物料标识不够清楚、库存盘点没到位等等都会影响到效率。而如何规避这些问题,除了要加强仓库制度,培训好仓库人员外,还需要有一套WMS仓储管理系统解决方案,以协助仓库人员更好完成仓库各方面作业,以达到降本增效效果。
WMS仓储管理系统方案:
一、做好仓库规划
对现有仓库区域进行划分,比如收货区、上架区、退货区、不良品区、待检区等等,并在每个区上做好库位标识,方便员工后续通过查看库位标识,进行上架和找货,同时也规范了物料位置摆放。
二、物料条码化标识
通过WMS系统,设计好每个物料的条码编号和便签内容,实现物料100%条码管理。这样一来,员工通过查看物料上的条码标签,即可快速辨别物料,同时结合PDA扫描功能,可以快速核对物料信息,保证作业的准确性
此外,由于实现了物料100%条码管理,从而统一了供应商送货标签。供应商送货前,便会贴好每个物料标签。到库后,员工利用PDA即可快速进行收货。
三、提升各环节作业效率
1)上架时,系统会根据上架策略,推荐相同物料储位或者空储位,从而减少员工找库位时间,也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。
2)出库时,系统会自动核对库存数量,避免开超出库存数量的出库任务;开完出库单后,系统会自动规划好拣货路径,让你走最少的路,拣完所有货下架;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架。
3)任务下达:每当任务创建完成后,系统便会将任务同步到PDA机中,并发出提醒,员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成,提升效率。
4)数据自动同步:每当任务完成后,利用PDA扫描便自动采集数据,并同步到系统后台,自动更新库存数据,无需人工录入,准确性和效率性更高。
四、看板管理
通过WMS系统与看板集成,系统可以将现场作业情况实时显示到看板上,包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等,从而及时发现作业中不合理或者浪费行为,实现高效性和灵活性的管理方式。
五、智能盘点
在盘点时,WMS系统可以划分区域进行盘点,从而分配给每个仓管员负责盘点区域,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中,员工利用PDA扫描物料的条码,会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,就可以输入实盘数,从而校正好每个物料的库存。
盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。
六、物料精细化管控
通过WMS系统,实现物料批次管理、效期管控,对各品类物料库存精细化管理,进而有效保障物料质量和安全。
在当前竞争激烈的环境下,企业更需要做好仓库运营工作,并通过仓库效率的提升,助力企业做好收货、生产、出货等业务,并降低成本支出,提升企业竞争力。
原文:化解仓储难题,WMS智能仓储系统解决方案http://www.gdblue.com/q_news/shownews.php?lang=cn&id=630