化解仓储难题，WMS智能仓储系统解决方案

随着企业不断发展，仓库的运营变得越来越重要。主要是因为人员、快递、耗材、场地等都在加价，而且库存不准、领料慢、库存周转慢、出错率高等问题，无形之中增加了企业运营成本。因此，如何做好仓库运营，降低成本，成为企业必须回应的问题。

想要提升仓库运营效率，首先得理清效率低的原因，才能想好对策解决。事实上，仓库运营效率低的原因是多元的：供应商到货数据偏差、员工的马虎操作、人工手动录入数据、作业时缺乏防错提醒和指导、物料标识不够清楚、库存盘点没到位等等都会影响到效率。而如何规避这些问题，除了要加强仓库制度，培训好仓库人员外，还需要有一套WMS仓储管理系统解决方案，以协助仓库人员更好完成仓库各方面作业，以达到降本增效效果。

 WMS仓储管理系统方案：

一、做好仓库规划

对现有仓库区域进行划分，比如收货区、上架区、退货区、不良品区、待检区等等，并在每个区上做好库位标识，方便员工后续通过查看库位标识，进行上架和找货，同时也规范了物料位置摆放。

二、物料条码化标识

通过WMS系统，设计好每个物料的条码编号和便签内容，实现物料100%条码管理。这样一来，员工通过查看物料上的条码标签，即可快速辨别物料，同时结合PDA扫描功能，可以快速核对物料信息，保证作业的准确性

此外，由于实现了物料100%条码管理，从而统一了供应商送货标签。供应商送货前，便会贴好每个物料标签。到库后，员工利用PDA即可快速进行收货。

三、提升各环节作业效率

1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，从而减少员工找库位时间，也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。

2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开超出库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，让你走最少的路，拣完所有货下架；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

3）任务下达：每当任务创建完成后，系统便会将任务同步到PDA机中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。

4）数据自动同步：每当任务完成后，利用PDA扫描便自动采集数据，并同步到系统后台，自动更新库存数据，无需人工录入，准确性和效率性更高。

四、看板管理

通过WMS系统与看板集成，系统可以将现场作业情况实时显示到看板上，包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等，从而及时发现作业中不合理或者浪费行为，实现高效性和灵活性的管理方式。

五、智能盘点

在盘点时，WMS系统可以划分区域进行盘点，从而分配给每个仓管员负责盘点区域，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

六、物料精细化管控

通过WMS系统，实现物料批次管理、效期管控，对各品类物料库存精细化管理，进而有效保障物料质量和安全。

在当前竞争激烈的环境下，企业更需要做好仓库运营工作，并通过仓库效率的提升，助力企业做好收货、生产、出货等业务，并降低成本支出，提升企业竞争力。

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