回顾一下，MES管理系统的基本功能有哪些

说起MES管理系统，“人、机、料、法、环”已是老生常谈。今天我们不谈它们，就用最简单直白的话语浅谈MES管理系统功能。

 

“MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统”，这是百度百科对MES的定义。一家制造企业想要在市场上脱颖而出，无一例外的核心就是产品。谁家的产品质量好，产量高，性能强；谁就能分到市场上的大蛋糕。

计划、生产、质量、工艺、物料是制造企业不可缺少的部门，它们相对独立但又相互联系，牵一发而动全身。计划的及时准确，生产的规范高效；质量的精益严格；工艺的标准化流程化；物料的配送生产精确。任何一个环节都是不可忽略的。

传统的企业车间管理都是采用人工记录的模式，这样会导致无法保证数据的准确性与追溯性，也会影响各部门之间的沟通，主观性太强。工艺质量无标准化流程化，数据统计太过简单难以进行分析；生产管理程度不高，生产效率低成本损耗严重；物料生产滞后或超前，配送不及时。为了解决这一系列问题，MES生产管理系统应运而生。

MES系统计划接收来自SAP/APS/ERP等系统创建的生产订单，可实时更新与单独创建订单。下发生产计划给各部门，对接线体可视化大屏实时指导生产。

下发订单时传数据给WMS及时进行配料。工艺质量部门查询是否有相应的工艺标准与质量要求。生产开工后校验订单物料齐套、设备状态等因素通过后将生产数据及工艺标准传给PLC，AGV小车进行拉、送料作业，各工位站点可通过PLC或者RFID方式实现自动扫描获取产品信息与设备检测数据；重点工位可设置人岗匹配与打卡。

工艺制定标准物料匹配关系，实现物料防差错。工位工时、工位工艺指导书极大提升了生产的标准化。

生产可进行自检和工位之间的互检，质量部门有专检、质检人员，针对线体、设备、安全、产品进行检查。收检、抽检、叫停、呼叫、闸口等质量控制方式在这就不一一展开了。

MES采集了生产、质量、工艺、物料等模块的数据，可进行可视化展示，日产量、单小时产量、工程不良率、主观件追溯、……也可以通过数据的分析，对下一步的生产计划、工艺方案、质量标准进行优化与改善。