概述
液压设备倾向于液体介质传递动力,设备的工作压力、速度、适用工作环境受介质密封的制约,密封装配是设备的首要部件,整个机组的可靠性取决于密封设备的工作能力。液压支架采用5%含量的乳化液介质,光滑、防腐功用差,在井下检修非常困难,因而对密封件的适用性及可靠性提出了更高的要求。
液压支架活塞密封:液压支架最重要的密封就是安装在立柱上的活塞密封,因为它的作用是坚持支撑顶板的腔体压力,若活塞密封损坏,其后果很严重。在双伸缩立柱中,由于内外弹性缸的面积比使压力可高达60MPa或更高,乳化液光滑功用差,因而操作者面对的首要问题是密封被挤出和磨损。
挤出损坏是由密封上的高压力和摩擦力引起的,与一般的双作用液压缸不同,在那里,密封上的摩擦力与压力方向相反,而支架中摩擦力是由顶板的压力作用发生的,所以此压力与摩擦力效果方向相同,这样给密封件的防挤设计提出了更高的要求。
液压支架密封一般都设置防挤环,一般采用聚合物(如聚四氟、聚甲醛等)防挤环所受压力F环的厚度p压力由于密封弹性体的可流动性,密封面上的摩擦数一般大于0. 5,假如呈现粘着,可能会超越1,一般接触长度1要大于环的厚度t,因此可以断定F与Fm巨细接近,在许多场合摩擦力Fm可能大于挤压力F.摩擦力造成的挤出损坏效果可通过实验来说明。以单体液压支柱为例,按国家标准规定做静载实验和往复实验,实验结果表明,运用防挤环在只有静压时很少有挤出损坏,但在运转中,摩擦力使密封防挤能力大幅度下降。