基于FLUENT的双层三桨叶搅拌器的气液搅动

关键词：FLUENT，搅拌器，VOF模型，计算流体力学，气液搅动

机械搅拌器广泛应用于生物化工领域，但因搅拌引起的流型产生复杂的气-液流体特性，使该流体特性定量测量很难有效进行，增加搅拌器的结构优化与放大设计的难度。使用数值模拟方法可以很好的解决以上问题。

利用FLUENT软件对双层三桨叶搅拌器的气液搅动进行了数值模拟。通过精细的网格划分和仿真设置，模拟了搅拌器内部的气液流动情况，得到了其内部流场的速度分布、压力分布和体积分数分布。

在仿真过程中，首先建立了双层三桨叶搅拌器的三维模型，并对其进行了网格划分。为了提高仿真精度，对搅拌桨附近和关键区域的网格进行了加密处理。随后设置了仿真参数，包括流体密度、粘度、转速等参数。在FLUENT中，采用了多参考坐标系模型（MRF）来模拟搅拌器的旋转运动。通过设置动域和静域，并定义交界面，实现了搅拌器内部流体的动态模拟。同时，采用了标准的k-ε湍流模型来描述流体的湍流特性。仿真结果显示，双层三桨叶搅拌器在气液搅动方面表现出良好的性能。后续可以通过改变结构参数和操作参数对其进行更为细致的数值模拟，以进一步优化其搅拌效果，提高气液传质效率。

建立几何模型时对其进行适当的结构优化便于数值模拟过程，网格划分时对其施加一定的控制（如曲率和偏度）以提高网格质量，综合得到网格质量大于0.2即可满足一般仿真需求。几何模型如图1所示，网格划分如图2所示。

图1几何模型

图2网格划分

搅拌器内初始气液分布如图3所示，设定桨叶转速N=300 r/min，搅拌器内初始速度分布如图4和图5所示。

图3

图4

图5

搅拌器达到稳态时，气液分布如图6和图7所示，气液交界处呈现下凹式分布，且流场沿着搅拌轴左右对称。搅拌器内压力分布如图8所示，搅拌器上部，压力等于大气压，搅拌器下部，压力自搅拌轴到壁面逐渐增大，搅拌器下部两边靠近壁面处压力最大。

图6

图7

图8

图9展示搅拌器内流场的速度矢量图和桨叶速度分布，图10展示液相分布和桨叶速度分布。

图9

图10