weixin_45198077的博客

大型装备生产周期达到数月甚至数年，订单常常是单件或者小批量的，在ERP中常常采用项目管理方式，例如SAP中有专门针对项目的模块。大型装备生产计划复杂，不确定因素多，无论人工方式，还是使用系统，都面临极大的挑战。 那么大型装备企业能否适合导入APS排程系统管理生产计划呢？与批量生产、周期短的产品相比，大型设备的生产有以下特点：生产周期长，中间不可控因素多 边设计边生产，在整个生产周期中，会有多次修改 BOM层级多，产品的零部件众多，可能达到数千，每个零部件的生产工艺有很大差别 单件产品，数据模型

APS是高级计划与排程系统的简称。总体来说，APS包括以下几个方面：基于模型排程，模型可由用户定义 包含自动优化功能 交互式的，可视化用户界面，使用户可以操作计划 从外部获取计划的目标和条件：订单、工单、库存、料表等。APS常常需要与ERP进行数据交换 根据现场实际进度进行计划的各种调整生产计划是整个供应链系统中的一个环节，每一家企业，都是供应链中的一环。作为下游企业的供应商，不能按计划交货，会影响下游企业的计划编制，引发联锁不确定性。对上游供应商，生产计划的不确定性，也给供应商的交货计划带来

概述：APS是高级生产计划与排程系统的简称。APS的基本原则是按照工艺模型排程，模型由用户维护。本文介绍APS运行需要的主要模型数据， 模型中的要点和难点。在阅读了本文后，您会了解导入APS需要准备哪些数据，目前APS系统可以支持的工艺和主要约束，排程的难点在哪里。前言：通常我们说APS系统是各行业通用的，排程的逻辑由客户的工艺模型决定。原则上，只要你的生产工艺是可以精确的定义，就可以自动排程，虽然各厂商提供的系统功能上各有差异，但无一例外都需要用户定义工艺模型。以PlanMateAPS为列，用户可以

ERP是整个企业的信息管理系统，企业的经营、财务、生产、销售等都在ERP下运行。 ERP在生产排程方面功能有限，不能满足企业详细排程的需求。APS作为独立的生产计划模块，成为ERP的补充。 MES是生产现场数据采集监控系统，记录整个生产过程并实现产品的可追踪性。此三个系统组成企业信息化管理的基本框架。本文以PlanMateAPS为例探讨APS与ERP、MES关系及系统继承的一些基本问题。问题1: 三个系统的导入顺序首先应该导入的是ERP，建立信息化管理的基本数据流，再考虑APS或MES是否必须先导入