不足千人的生产密集的工厂MES智能排产常见方式

一、排产方式

基于订单属性

交货期（EDD）：优先处理交货期最早的订单，确保按时交付
。例如，紧急订单或大客户订单需设置最高优先级。
客户重要性：重要客户的订单可提升优先级，以维护客户关系。
订单价值：高利润订单可优先安排，最大化企业收益。
生产周期匹配

分析订单的生产周期（如工艺复杂度、所需工时），短周期订单可优先排产以减少资源等待时间。

二、排期策略实施

规则驱动的排产流程

先进先出（FIFO）：按订单提交顺序处理，适用于批量订单或标准化生产。
固定时间窗口：为特定优先级订单预留固定生产时段，如每日上午处理紧急订单。
资源约束管理

设备与工具匹配：根据生产线的可用性分配任务，确保设备利用率最大化。物料与人力调度：提前规划物料供应和人员排班，避免因资源不足导致排产中断。

三、动态调整与监控

人工干预调整

当设备故障、插单等突发情况发生时，手动调整排产顺序。例如，暂停低优先级订单，将资源分配给紧急任务。
通过MES系统的可视化界面（如甘特图）实时跟踪生产进度，快速响应变化。
排产结果评估

定期检查设备负载均衡性、订单履约率等指标，优化优先级规则。

四、优势与注意事项

优势：
简单直观，适合规则明确的生产环境。
灵活性高，便于人工应对突发需求。
注意事项：
需定期更新优先级规则以适应市场变化。
依赖人工经验，可能因误判导致资源浪费。