系统集成：制造业数字化转型的基座

制造业数字化转型的背景与挑战

“如果你的客户群随着你的老化而老化，那么你最终会变得过时或无关紧要。你需要不断地找出谁是你的新客户和你在做什么才能永远年轻。”-Jeff Bezos（-Jeff Bezos）
“92％的组织”目前正在实施数字化转型计划-Gartner
“组织敏捷性”是一个“关键”或“非常重要”的焦点-WMACS

开篇引用大师一句话，全世界好像都在说数字化转型，那为什么要转型。我们也简单描述：今天，几乎每个行业都以惊人的速度经历着变化。企业领导人必须关注客户体验，对数据和客户行为做出灵活的反应。快速创新，更快地开发产品，并获得了竞争优势。

制造业数字化转型的背景与动因

制造业数字化转型是指制造业企业借助先进的数字技术和信息化手段，对生产、运营、管理等方面进行全面的革新和优化，以提高生产效率、降低成本、优化供应链和提升产品质量。大致总结了以下5个部分。

• 技术进步与创新：随着信息技术和数字技术的不断发展，如物联网、人工智能、大数据分析等技术的成熟和普及，为制造业提供了丰富的数字化工具和解决方案。这些先进技术的出现推动了制造业数字化转型的需求，企业希望通过应用这些技术来提升自身的竞争力和市场地位。
• 全球市场竞争压力：全球化的经济格局和市场竞争的加剧，使制造业面临着更大的市场压力和挑战。为了应对竞争，制造企业需要提高生产效率、降低成本、加快产品研发和上市时间，并提供更好的客户服务。数字化转型为制造业提供了实现这些目标的途径，可以通过数字化技术和信息化系统实现业务流程的优化和智能化管理。
• 消费者需求变化：消费者对产品质量、个性化需求和定制化服务的要求不断提高。数字化转型可以使制造企业更好地理解和满足消费者需求，通过数字化技术和智能化生产实现产品的个性化定制、柔性生产和快速交付。
• 产业升级与转型：许多传统制造业面临着产能过剩、环保要求加强等问题，需要进行产业升级和转型。数字化转型可以帮助传统制造业实现智能化改造和升级，提高资源利用效率、减少环境影响，从而推动产业的可持续发展。
• 政策支持与鼓励：许多国家和地区都意识到数字化转型对经济发展的重要性，出台了相关政策和措施来支持制造业的数字化转型。政府的支持和鼓励为制造企业提供了更好的环境和条件，促进了数字化转型的推进。国务院国资委,《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》，明确国有企业数字化转型的基础、方向、重点和举措，全面部署国有企业数字化转型工作，强调践行新发展理念；促进数字经济和实体经济融合发展；构建新发展格局。

制造业数字化转型的关键挑战之一

集成，是业务敏捷性的基础，同样也是制造业数字化转型的关键挑战之一。

企业为了快速适应业务变化，必须部署新技术和应用程序，同时整合整个组织的现有技术和应用程序。如果没有强有力的企业集成能力，公司将继续受到无法沟通和管理整个企业的信息流和业务流程的限制。 Gartner说集成问题减缓了85％的IT组织的数字化转型计划。

那回归到制造业，集成的关键挑战是什么呢：

首先，不同子系统的兼容性是一个关键问题。制造业通常会采购来自不同供应商的各种设备和系统，这些设备可能来自不同的厂商、具有不同的硬件接口、通信协议和软件系统。在进行系统集成时，需要确保各个子系统能够正确地交互和协同工作，确保数据的传递和信息的共享。

其次，数据集成与共享也是一个重要的方面。在现代制造业中，大量的数据被生成和收集，包括生产数据、设备数据、质量数据等。这些数据散落在不同的子系统和设备中，需要进行集中收集、整合和共享。只有通过有效的数据集成与共享，企业才能实现实时监控、数据分析和决策制定，从而提高生产效率和质量。

第三，自动化与控制系统的集成是实现智能制造的关键环节。随着自动化设备的广泛应用，如机器人、自动化生产线等，与之配套的控制系统也需要与其他子系统进行集成。通过将自动化设备与控制系统紧密集成，制造企业能够实现生产过程的自动化控制和优化，提高生产效率和灵活性。

此外，跨部门集成也是制造业系统集成中的一个重要问题。在一个制造企业中，各个部门之间存在着紧密的联系和相互依赖，如生产、供应链、质量管理、物流等。系统集成需要考虑跨部门的数据流、业务流程和信息共享，以实现整体的协调和优化。只有通过有效的跨部门集成，企业才能实现生产计划的有效执行、供应链的协同管理和质量的持续改进。

最后，安全性和可靠性是系统集成过程中必须关注的问题。在系统集成中，不同的硬件和软件系统之间的连接和交互可能会引入安全风险和故障风险。因此，必须采取适当的安全措施，保护集成系统的稳定性和数据的安全性。同时，在集成过程中需要进行充分的测试和验证，以确保集成系统的正确性和可靠性。

系统集成在解决挑战中的作用

系统集成在解决制造业数字化转型中的挑战方面发挥着重要作用。它通过数据整合和一致性、流程协同和优化、系统安全和数据保护、技术标准和互操作性以及项目管理和资源协调等方面的应用，帮助企业克服挑战，推动数字化转型取得成功。

• 数据整合和一致性：制造业涉及多个系统和设备，每个系统和设备都可能生成大量的数据。系统集成可以将分散在不同系统中的数据整合为一个统一的数据源，确保数据的一致性和准确性。这有助于消除数据孤岛，实现全面的数据整合和共享，为企业提供准确、一致的数据基础。
• 流程协同和优化：制造业的各个环节和工作流程需要实现协同和优化。通过系统集成，不同系统和设备可以实现无缝的协同工作，确保生产计划、物料供应链、设备运行等各个环节的协同和优化。这有助于提高生产效率、降低成本，并优化整体的生产流程。
• 系统安全和数据保护：制造业数字化转型过程中，系统的安全性和数据的保护至关重要。系统集成可以考虑数据的安全传输和存储，确保系统的安全性和可靠性。通过实施安全措施和采用适当的身份验证和访问控制，可以保护系统免受潜在的安全威胁和数据泄露的风险。
• 技术标准和互操作性：制造业中存在着各种不同的技术标准和通信协议。系统集成可以帮助解决不同系统之间的技术差异和互操作性问题。通过采用统一的数据格式和通信协议，不同系统可以无缝地集成和交互，实现数据的顺畅流动和系统的协同工作。
• 项目管理和资源协调：系统集成通常涉及多个部门和团队的合作。在大规模的系统集成项目中，项目管理和资源协调是至关重要的。通过有效的项目管理和资源协调，可以确保项目按时交付、资源合理分配，并提供所需的技术支持和培训。

数字化生产过程中的应用

什么是系统集成

系统集成涉及到软件、硬件、网络和数据等多个方面。在软件方面，系统集成可以包括将不同的应用程序、服务或模块进行集成，以实现功能的整合和数据的共享。在硬件方面，系统集成可以涉及将不同的设备、传感器、控制器等连接在一起，形成一个协同工作的系统。在网络方面，系统集成可以涉及将不同的网络和通信设备进行集成，以实现信息的传输和共享。在数据方面，系统集成可以涉及将不同的数据源、数据库或数据存储进行集成，以实现数据的一致性和可访问性。

系统集成的目标是实现系统的整体优化和价值最大化。通过系统集成，不同的系统可以相互协作，共同完成复杂的任务或提供更高级的功能。系统集成可以提高系统的可靠性和稳定性，减少重复工作和数据冗余，提高工作效率和响应速度。此外，系统集成还可以实现资源的共享和协同管理，提高资源利用效率和降低成本。
在实践中，系统集成可以应用于各个领域，包括制造业、物流管理、信息技术、交通运输等。在制造业中，系统集成可以帮助实现生产过程的自动化控制和信息化管理，提高生产效率和产品质量。

系统集成在制造业数字化转型中的意义

系统集成的目的是实现整体系统的功能协同和优化。通过系统集成，不同的子系统能够相互交互、协作，实现更高效的工作流程和更为复杂的功能。比如，通过将生产设备与自动化系统和控制系统进行集成，可以实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和质量，总结分为以下5个方面。

• 实现数据整合与共享：通过系统集成，可以将分散在不同系统中的数据整合到一个统一的平台或数据湖中，消除数据孤岛，实现数据的一致性和可靠性。这样可以为企业提供全面的数据视图，支持数据驱动的决策制定和业务优化。
• 提升生产效率和质量水平：系统集成可以实现生产过程中的协同工作和自动化控制，从而提升生产效率和质量水平。通过将生产计划系统、设备控制系统、质量管理系统等进行集成，可以实现实时数据采集、监测和分析，快速响应生产状况变化，并进行智能化的生产调度和优化，提高生产效率和产品质量。
• 实现全面的生产管理和监控：通过系统集成，制造企业可以实现全面的生产管理和监控。各个生产环节的数据和指标可以集中展现在一个统一的控制中心或仪表盘上，实现对生产过程的实时监控和追踪。这样，管理者可以及时了解生产状况，发现问题并采取相应的措施，提高生产的可见性和可控性。
• 推动智能制造和工业互联网应用：系统集成是实现智能制造和工业互联网应用的关键一步。通过将智能设备、传感器、工业物联网等与其他生产系统进行集成，可以实现设备的远程监控、预测性维护、自动化控制等功能。这有助于提高制造业的灵活性、敏捷性和自动化水平，推动制造业向智能制造转型。
• 促进供应链协同和协作：系统集成可以实现供应链各个环节的协同和协作。通过与供应链管理系统、物流系统等进行集成，可以实现供应链信息的共享和协同决策，优化供应链的物流和库存管理，提高供应链的响应速度和灵活性，降低运营成本和库存风险。

通过系统集成，制造企业可以实现数字化转型的目标，获得竞争优势，适应市场变化，并提供更好的产品和服务。

系统集成的优势和益处

系统集成在各行各业中都具有重要的优势和益处，特别是在制造业中。以下是系统集成的一些主要优势和益处：

• 提高效率和生产力：系统集成可以将各个独立的系统和工作流程整合为一个协同工作的整体。通过实现数据的共享、流程的优化和自动化的控制，可以大大提高生产效率和生产力。不同部门和岗位之间的协作更加高效，减少了人工干预和重复工作的需求，提高了生产过程的整体效率。
• 实现数据的一致性和准确性：系统集成可以消除数据孤岛，将分散在不同系统中的数据整合为一个统一的数据源。这样可以确保数据的一致性和准确性，减少了数据处理和报告的错误。企业可以基于准确的数据做出更加准确的决策，优化生产和运营流程。
• 提供全面的信息和洞察：通过系统集成，企业可以获得全面的信息和洞察。各个系统和模块之间的数据集成和共享使得企业可以获取跨部门、跨系统的综合信息。这有助于管理层做出战略性决策，监测业务指标和关键绩效指标，并及时发现问题和机会。
• 支持智能化和自动化：系统集成是实现智能制造和自动化的基础。通过将各个智能设备、传感器和控制系统进行集成，可以实现设备的远程监控、自动化控制和智能化的决策。这有助于提高生产线的自动化水平，减少人为干预和错误，提高生产的可靠性和一致性。
• 优化供应链和协同工作：系统集成可以实现供应链各个环节之间的协同和协作。通过与供应商、合作伙伴和物流系统的集成，可以实现供应链的信息共享和协同决策。这有助于提高供应链的可视性和响应速度，降低库存和运营成本，优化供应链的效率和灵活性。
• 简化IT架构和管理：通过系统集成，企业可以简化IT架构和管理。集成多个系统为一个整体可以减少系统之间的复杂性和冗余。统一的管理平台和工具可以简化系统的部署、维护和升级。这样可以降低IT管理的成本和工作量，提高系统的稳定性和可靠性。

这些优势和益处使得系统集成成为制造业数字化转型的关键一步。

典型系统集成场景

生产设备集成与自动化控制

生产设备集成与自动化控制在制造业中扮演着至关重要的角色，对提高生产效率、质量控制和资源利用效率起着关键作用。下面将详细介绍生产设备集成和自动化控制的概念、优势和应用。

生产设备集成是指将不同的生产设备、机器和系统整合在一起，实现数据交换、协同工作和自动化控制的过程。通过集成各种生产设备，包括传感器、机器人、自动化机械和计算机控制系统，企业能够实现全面的生产线协调和自动化控制。

生产设备集成的优势如下：

• 提高生产效率：生产设备集成可以实现自动化的生产流程，减少了人工干预和生产过程中的人为错误。自动化控制能够提高生产速度、降低生产周期，提高生产线的运行效率和产量。
• 提高产品质量：通过生产设备集成和自动化控制，可以实现对生产过程的实时监测和控制。这有助于减少人为错误、提高产品一致性和质量稳定性，减少缺陷和不良品的产生。
• 节约成本：生产设备集成和自动化控制可以减少人力资源的需求，降低生产成本。自动化的生产流程可以减少人工操作和工时，提高生产效率和资源利用效率。
• 灵活性和可调节性：通过生产设备集成，企业能够灵活调整和优化生产流程。自动化控制系统能够根据需求进行快速调整和适应变化，提高生产线的灵活性和适应性。

生产设备集成和自动化控制在制造业的应用领域广泛，例如：

• 自动化生产线：通过将不同的生产设备和机器人进行集成，实现自动化的生产线。自动化生产线可以提高生产效率、减少人力成本，并实现高质量的产品生产。
• 远程监控与维护：通过传感器和监控系统，实现对生产设备的远程监控和维护。这可以及时发现设备故障、预测性维护和减少停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
• 智能仓储和物流系统：通过集成物联网和自动化设备，实现智能仓储和物流系统。这包括自动化仓库管理、货物运输和配送系统，提高物流效率和准确性。
• 过程控制与优化：通过集成传感器和控制系统，实现对生产过程的实时监测和控制。这可以实现过程优化、能源节约和减少生产废料。

综上所述，生产设备集成与自动化控制在制造业中具有重要的作用。它们能够提高生产效率、质量控制和资源利用效率，降低生产成本，并提供灵活性和可调节性。随着技术的不断发展，生产设备集成和自动化控制将在制造业中发挥越来越重要的作用。

信息系统集成与数据共享

信息系统集成是指将企业内部不同的信息系统和外部系统进行连接和整合，使它们能够实现数据的共享和协同工作。通过信息系统集成，不同系统之间可以实现实时的数据传输和共享，确保数据的一致性和准确性，提高企业内部各个系统之间的协作效率。它们能够实现不同系统之间的无缝连接和数据的交流共享，为企业提供准确、全面的信息基础，支持决策和优化业务流程。下面将详细介绍信息系统集成和数据共享的概念、优势和应用。

数据共享是指在不同系统之间共享数据和信息，以便实现全面的数据分析、决策支持和业务流程优化。通过数据共享，不同系统可以互相获取和利用数据，避免数据孤岛和重复输入，提高数据的可靠性和效用。
信息系统集成和数据共享的优势如下：

• 综合视图和洞察力：通过信息系统集成和数据共享，企业可以获得全面的信息视图和洞察力。不同系统之间的数据集成和共享可以提供综合的业务数据和指标，帮助管理层做出战略性决策，监测业务绩效，并及时发现问题和机会。
• 优化业务流程和协同工作：信息系统集成和数据共享可以实现业务流程的优化和各个部门之间的协同工作。通过将不同系统的数据整合为一个统一的数据源，可以实现信息的流动和交流，避免信息孤岛和冗余，提高部门之间的协作效率和业务流程的优化。
• 数据准确性和一致性：信息系统集成和数据共享可以消除数据的冗余和不一致性。通过实现数据的实时传输和共享，可以确保数据的准确性和一致性，减少数据处理和报告的错误，提高决策的准确性和可靠性。
• 提高工作效率和资源利用率：信息系统集成和数据共享可以减少人工操作和重复输入，提高工作效率。员工可以更加高效地获取和利用数据，减少手动处理的工作量，提高工作的自动化程度。同时，通过数据共享，企业可以更好地利用资源，避免资源浪费和重复投资。

信息系统集成和数据共享在制造业中有广泛的应用，包括以下方面：

• ERP系统集成：将企业资源规划（ERP）系统与其他关键系统（如生产计划、供应链管理、客户关系管理等）进行集成，实现数据的共享和协同工作，提高企业内部流程的效率和一致性。
• 智能制造系统集成：将传感器、机器人和自动化设备与制造执行系统（MES）进行集成，实现生产过程的实时监测和控制，提高生产效率和质量控制。
• 数据仓库和商业智能集成：将数据仓库和商业智能工具与企业内部系统集成，实现数据的整合和分析，为管理层提供准确的业务洞察和决策支持。
• 供应链管理系统集成：将供应链管理系统与供应商和合作伙伴的系统进行集成，实现供应链的可见性和协同工作，优化供应链流程和降低库存成本。

通过信息系统集成和数据共享，制造企业可以更好地应对市场挑战，提高竞争力，并推动数字化转型的成功实施。

供应链管理与物流集成

供应链管理是指协调和管理供应链中各个环节的活动，包括供应商、生产、配送和客户。而物流则是指产品从原材料采购到最终交付给客户的全过程，包括物流运输、仓储、库存管理等。供应链管理与物流集成是将供应链和物流各个环节进行无缝连接和协同工作，实现信息和物流的流畅传递。它们的有效集成可以优化供应链流程、提高物流效率、降低成本并增强企业的竞争力。下面将详细介绍供应链管理与物流集成的概念、优势和应用。

供应链管理与物流集成的优势如下：

• 提高物流效率：通过供应链管理与物流集成，可以实现物流流程的优化和自动化控制。各个环节之间的无缝连接和信息共享，可以减少物流环节的等待时间、运输成本和库存量，提高物流效率和响应速度。
• 降低成本：供应链管理与物流集成可以帮助企业降低物流成本。通过减少物流环节的重复操作、减少仓储和库存成本、优化运输路线和模式，企业能够实现更加高效和经济的物流管理，降低物流成本。
• 提升客户满意度：供应链管理与物流集成可以提供更快速、准确和可靠的物流服务。通过实现供应链的可见性和跟踪能力，客户可以及时获取物流信息，预测交货时间，并实现及时交付和满足客户需求，提升客户满意度。
• 支持决策和业务优化：供应链管理与物流集成可以提供全面的供应链数据和指标，支持管理层进行决策和业务优化。通过数据的集成和分析，企业可以实现供应链的可视化和实时监测，及时发现问题和机会，并采取相应的措施进行优化和改进。

供应链管理与物流集成在制造业中的应用领域广泛，包括以下方面：

• 供应商管理和采购：通过与供应商的系统集成，实现供应链的可见性和供应计划的共享，优化采购流程和供应商协调，减少缺货风险和库存过剩。
• 生产计划和调度：通过与生产系统的集成，实现生产计划和物料需求的共享，优化生产调度和资源利用，降低生产周期和提高交货准时率。
• 仓储和库存管理：通过与仓储系统的集成，实现库存的实时监控和管理，优化仓储空间利用和货物配送，减少库存积压和缺货情况。
• 物流运输和配送：通过与物流服务商的集成，实现物流运输的跟踪和信息共享，提高物流运输的准确性和可靠性，优化物流路线和运输模式。

综上所述，供应链管理与物流集成在制造业中具有重要的意义。它们可以提高物流效率、降低成本、提升客户满意度，并支持决策和业务优化。通过供应链管理与物流集成，制造企业能够建立高效、灵活和可靠的供应链网络，提高企业的竞争力和市场表现。

系统集成解决方案

北京科创汇捷科技发展有限公司，专注于系统集成十多年。 具备完整项目落地能力，助力制造业完成数字化转型。

作为公司旗下新一代企业集成平台，提供多场景解决方案：

1. 点对点数据交换：两个系统间数据传输，主要实现协议转换，数据格式转换，数据映射。
2. 多对一数据开放：一个业务系统公布API，转换成多种标准对外开放。
3. 一对多数据分发：数据源发送原始数据，服务总线同步至多数据接收方，并实现转换、分发、重发、回掉等能力。
4. 流程编排：充分利用现有服务能力，通过组合编排的方式快速形成新的业务能力。
5. 数据库服务化：平台可以直接连接数据库，并根据用户配置将数据库指定表的增删改查操作，转换成标准的服务接口对外提供。
6. 数据同步：实现库对库，库对API，API对库等多维度数据同步，并在过程中实现定时、转换、映射等能力。
7. 微服务集成：直接对接微服务注册中心，将注册中心内服务的接口对外封装暴漏，打通微服务系统与外部系统，使数据自由流动。
8. 全过程日志跟踪：统一服务作为服务的中心枢纽，要支持所有通过数据的日志跟踪记录。
9. 多维度监控告警：统一服务作为服务的中心枢纽，要支持多维度的传输监控、告警通知、报表产出，并产出统计汇报报告。

并单独针对信创场景，沉淀快速迁移部署工具，支撑国产化替代解决方案。