该设计基于STM32微控制器，针对加料系统的精度问题进行改造，旨在提升控制精度和稳定性。系统改造涉及硬件和软件设计，包括传感器选型、PLC控制、上位机监控画面的组态王软件应用，以及料液施加、储存罐温度和计量精度的控制，确保过程精度≤0.5%，批次累计精度≤1.0%，温度控制偏差范围在设定值±3℃，计量精度≤0.5%。
一、毕业设计（论文）的技术背景和设计依据：
加料系统集成在制丝车间香料厨房控制系统下，柔性化生产能力弱，现场加香、加料控制点与香料厨房处于同一控制系统中，网络布线长，干扰大，网络上任一控制点出故障影响其他控制点工作；加料生产现场施加的料液由香料厨房送料管道远程送料到现场储存罐，因管道长，料液损耗大，且存在料液混牌的质量风险；料液施加控制程序采用的以电子秤和流量计累计量为输入的单闭环 PID 控制，造成加料过程控制精度低，加料系统施加料液的过
程精度＞0.5%，超出了工艺标准≤0.5%范围；储存罐料液温度控制采用开关量控制，造成储存罐内料液温度控制精度低，料液加温后实际温度值超过设定值 5℃左右，超出了料液温度设定值±3℃偏差的工艺要求；储存罐底部安装的差压变送器的料液称重方式，计量误差大，储存罐称重装置计量精度在%左右等。在当前形势及未来的发展上，加料控制系统的改造设计对提高工厂产品质量、降低生产和管理成本具有重要意义。
二、毕业设计（论文）的任务
1.熟悉题目要求，查阅相关科技文献
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