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已于 2022-07-04 16:10:16 修改

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于 2022-07-04 15:45:18 首次发布

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铸造工艺讲座

铸造及铸造生产三个共同特点

总工艺流程相同
原辅材料众多，用量大，货源难以固定，质量不稳定，易造成批量问题
作业环境差，自动化程度低。不可预料，不稳定因素多。

铸钢件:聪明的液体成型方法和钢优良的使用性能相结合的完美产物，既具有其他成型工艺难以得到的复杂形状，又能保持钢特
有各种性能，确立了在工程结构材料的重要地位，几乎所有行业都使用，2016年我国铸钢件的年产量在510万吨。( 总产量4720万吨)。
在这里插入图片描述

造型原材料辅助材料准备

原材料选择耐火度高，透气性好的型砂，ZGS96-21Q-30，为中度粒砂，颗粒形状多为圆形和多角形。辅材有：粘结剂-膨润土、桐油合脂、树脂。抗粘砂材料：重油、淀粉、滑石粉。其他材料：纸浆、煤油、石松子粉、酒精、锆英粉。

砂芯作用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部位。

铸铁件砂芯相对复杂，制芯方法有:西班牙罗拉门第及德国冷芯盒中心、国产呋喃树脂自硬砂自动线和单双工位壳芯射芯机等。
铸钢件制芯的方法:手工、热芯盒射芯和自动化挤芯三种。桐油砂、桐油合脂砂、树脂(覆膜)砂、水玻璃砂和铬铁矿砂。

落砂->造下砂型->下芯->造上砂型->合箱->浇筑->冷却罩

炼钢的四种方法

平炉炼钢，平炉是以煤气或重油为燃料，在燃烧火焰直接加热的状态下，将生铁和废钢等原料熔化并精炼成钢液
的炼钢方法。它的热量来源是辐射热。

氧气顶吹转炉靠高压的氧,使生铁的碳及硅、锰和少量铁氧化并靠氧化放出的热量使钢水温度升高到出钢的要求。它具有反应速度快、热效率高、成本低，钢的质量优于平炉，且建设投资少，便于自动化，生产效率是平炉的4-10倍，

感应电炉炼钢：炼钢炼铁采用无芯感应电炉，主要包括感应器和坩埚两部分。它靠感应线圈产生的涡流发热熔化金属液。感应电炉依炉子容量(坩埚直径)的不同而采用不同的频率，容量在10kg左右的用高频( 10000Hz以上)，容量3吨以下的用1000-3000HZ中频，而容量更大的感应电炉采用工业电频率( 50Hz)。

电弧炉炼钢：1.热效率尚一般可达65%以上:
2.温度尚电强区尚达3000度，根据钢种调节电压电流来灵活掌握温度:
3. 由于电弧炉不用燃料燃烧的方法加热，故容易控制炉气的性质。可按照冶炼的要求，使之成为氧化性或还原性。电弧炉成为在铸钢方面应用最普遍的炼钢炉。
缺点: 1.电弧是点热源，造成炉内温差大:由于电弧电离作用，钢中氢氮含量高;
3.耗电量较大，一般吨钢600 800度。

出钢的三个必要条件

化学成分必须复合所炼钢种规格范围
钢液温度适宜
钢渣样合格

浇注钢三要素

温度
速度
高度

熔模铸造

射蜡、焊接、制壳、脱蜡、焙烧、检验、精整、磨浇口、切割、清砂、浇注

消失模铸造

是将泡沫模样组合成模型簇，刷涂耐火材料并烘干后，埋在干砂中震动造型，在负压下浇筑使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造工艺方法。
1.简化了模型，无需起模。
2.铸件尺寸精度和表面光洁度显著提高。
3.简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，使劳动强度和劳动条件大幅度的改善，相同产量的情况下，对工人的技术熟
练程度要求降低。
4.带有孔或者内腔的铸件不需要下芯。
5.采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水、粘结剂和附加物带来的铸造缺陷。
6.易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少和必需设备的简化，使投资减少。
7.节材、节能，旧砂回用率可达95%以上，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。
8.铸件成本可降低10% ~ 40%(铸钢件成本可降低40%左右，铸铁件可降低10~ 20%左右)

铸造已成为现代科学技术(能源、信息、材料)三大支柱之一的材料科学的一个重要组成部分。我国铸件生产已连续十多年位居世界第一，2018年超过4720万吨，铸造生产是液、固态(有时附加有气态)变化、同时伴随温度较大梯度作用的生产方式，现多称为成型技术，而其高温、高风险、跨越金属、非金属多种物质领域、多种学科的固有特性又远比其他行业复杂得多;在浇注的那一刻，又有众多的制约因素同时作用于最后的结果，造成了目前无论在其规律性研究、还是具体控制技术都明显具有很高的不可探测度，铸造工作者必须对这种“高、难科枯”特征有足够的认识。