未来MES系统是制造业的核心技术

　　制造执行系统（MES）已经存在了很长时间，MES解决方案有数百种选择。由于MES覆盖的增值主题范围很广，很难找到任何两个MES解决方案提供相同的功能范围。鉴于相关IT技术如工业物联网和“智能工厂”等计划的快速发展，尤其如此。所以了解MES的原理和技术很重要，这样才能满足你的需求和要求。

接近MES

　　MES最好的方法是找出需要实现的关键业务目标，然后反向工作。这样就可以避免没完没了的浏览技术规范，技术规范提供了无数的功能，在指定需要什么之前可能会造成混乱。其实很多MES功能目前可能与具体需求并不相关，虽然可能需要记住一些潜在的未来考虑，但对选择过程会有很大帮助。

　　MES软件和配套硬件技术的选择，要为单一平台做好铺垫，不需要更换就能满足长期目标。制造执行系统的成本不仅仅是软件和硬件的成本，更是改变制造执行系统驱动的运作，使制造执行系统有效运行的投资。

MES和ERP

　　制造执行系统将与其他现有的和正在开发的工厂控制系统一起使用。几乎每个工厂都有企业资源规划（ERP）解决方案。在很多情况下，它们似乎与MES有重叠的功能。而ERP通常是面向工厂的逻辑规划，而MES更关心的是物理操作。ERP自身并不清楚每个制造进程和功用，所以需求一个中间进程来将ERP方案“转化”为可执行的进程。

MES和ERP的区别

　　从客户的角度来看，重要的指标便是准时交货。对于制造操作，这是制造成本和设备的容量。容量不只取决于所用设备的范围，还取决于在面对从一种产品模式转变为另一种产品模式的必定要求。当出产很多产品时，自动化和手动出产操作的灵活性就决定了工厂的整体效率。这是MES的第一个潜在价值。有了基于计算机的数字化，能够在任何时刻和任何情况下知道过程的状况，这为改善生产过程甚至分发作业订单带来了机遇。

简单的制造执行系统操作

　　在每个关键站读取每个出产单元的仅有标识，并提供几个与关键相关的值。首先，制造履行体系处理关于每个事件的信息，在这种情况下，它能够显现每个出产单元的方位。使用每次读取的时刻，MES能够显现与图形相关的出产单元过程的可视化，显现“关键关注点”（KPI），有助于生产管理和工程理解制造绩效。

　　高效的MES系统，完成企业精益的管理，为企业打造数字化工厂。云表MES系统可以与ERP无缝集成，根据需要为企业建立智能工厂，建立高效、精益、可视化的车间，完成集成化车间管理，提高生产效率。