wms仓库管理系统走出低效率困境有哪些流程

　　在仓储工作中，虽然各部门似乎各司其职：采购部负责原材料的开票和采购，生产部入库生产的半成品/成品，销售部确定出库产品的数量，仓储部负责原材料、半成品和成品的出库、入库、调拨、退货和库存，但发现整个流程效率低下，而且还很容易出错，难以追溯问题。

经过一段时间的观察，主要原因如下：

　　1.采购部门：缺乏准确的库存数据，容易出现超购、欠购、漏购，影响后续生产任务。

　　2.生产部：生产部有时候拿的材料太多，没有及时归还，导致补货时找不到，影响生产。

　　3.销售部：库存数据不清晰，容易产生商品少，影响客户体验。

　　4.仓库部门：日常的入库/出库、调拨、退货、盘点等操作都是手工完成，事后统一录入原系统，不仅繁琐费工，而且在数据交互时还会涉及数据丢失和错误，导致库存准确率低，出错率高。

　　鉴于仓库中的上述问题，可以云表wms系统来帮助解决这些问题。云表wms仓库管理系统能帮助提高仓库作业效率，降低仓库运营成本，以仓库流程管控为核心，借助信息技术，合理规范仓库作业流程，提高作业效率和准确性，实现完整的仓库信息管理，提升各部门协同效率。

主要解决方案：

　　1.采购和收货：通过wms仓库管理系统和srm系统的集成，srm将货单同步到wms中。员工通过PDA查看交货任务，然后扫描物料上的条形码和货箱代码来接收货物。收货后，进行质量检查，判断哪些是好产品，哪些是坏产品。如果是好的产品，就会上架，位置会和材料绑定，增加库存。如果是次品，就退货。

　　2.生产退料：通过仓库管理系统和企业资源计划系统的集成，企业资源计划系统将生产退料单同步到仓库管理系统。员工通过PDA查看生产退料任务，然后扫描物料上的条码和位置条码进行生产退料并上架，从而增加物料库存。

　　3.生产仓储：通过wms仓库管理系统和mes系统的集成，mes系统将成品条码同步到wms仓库管理系统。员工通过PDA扫描成品上的条形码，自动带出修改产品的名称和入库数量，然后在扫描位置的货架上装订。

　　4.销售问题：通过wms仓库管理系统和erp系统的集成，erp系统将销售问题同步到仓库管理系统。员工通过PDA查看销售出库任务，系统根据先进先出策略推荐早期入库批次的存放位置，然后扫描商品条码进行验证，判断出库条码是否属于早期入库批次，以保证先进先出操作的实施。

　　5.生产补货：在wms仓库管理系统中创建生产补货单。员工通过PDA查看生产补货任务，系统根据先进先出策略推荐早期批次的存放地点，然后扫描物料条码进行验证，确保生产补货任务准确快速完成。

       6.盘点：在wms仓库管理系统中创建盘点单，盘点单可以由仓库/仓库区/货位、仓库管理员和物料创建。然后员工使用PDA查看盘点任务，扫描存储位置和物料/成品条形码，输入盘点数量，并在盘点完成后提交。数据将实时同步到WMS系统中以供查看。如果盘点数据正确，可对其进行审核，并更新盘点的库存。

　　7.报表管理：多维报表生成，包括操作记录、库存报表、库存名称报表、库存台账、仓库容量等。为管理人员提供准确、实时的数据分析。

　　可以看出，通过云表wms仓库管理系统的应用，优化了仓库作业流程，降低了员工的劳动强度和难度，提高了仓库作业效率，提高了仓库的整体作业效率。