MES系统需求误区,一文告诉你需求分析有哪些

      在企业的实际应用中，对MES系统需求的分析常常会出现六个错误。

要求广泛，目标不明确

       由于对MES系统的概念和企业的实际运作不了解，导致企业在提出MES系统的要求时，常常会笼统而不明确，有时会混淆目标和需要。比如，在MES系统需求分析中，常常会提出对产品进行追溯管理的要求，而许多企业则是停留在对产品进行跟踪的要求上，而更好的企业则是对原材料、成品、生产过程、生产组织、质量、工艺参数等进行跟踪。但是，在追溯过程、追溯机制等方面，缺乏对企业后续执行的风险。

通用的IT语言描述要求，不便决策

       许多企业在对MES系统进行描述时，都会使用IT语言来描述（特别是当IT人员具备一定的软件开发能力时），而如果缺少业务上的联系，经理又怎么可能做出决定呢？

注重功能，缺少对平台的重视

       MES有自己的特点，MES系统在实际应用中也会根据企业的实际情况进行二次开发，所以MES系统的平台性也受到了极大的重视，无论是硬件、软件、 VC，都有很大的区别。

好高骛远不切实际

       许多公司在制订需求时，常常忽略了目前的企业经营状况和信息化的应用状况，提出了许多先进的MES系统（比如车间生产先进的排程），这是一种太过高瞻远瞩、不切实际的做法。不是说不用了，而是要按照总体的计划，分清轻重缓急，抓住主要矛盾，解决关键问题，而不是一窝蜂地去做。

与现有的系统无法集成

       能够考虑实行MES系统的公司，往往都有一定的信息化基础，所以在考量需求时，必须要考虑到目前的信息化应用状况，比如ERP系统、SRM系统、工艺管理系统等等，并且要明确集成目标、集成机制、实现方式、相关系统之间的协作等等。

MES供应商功能

       很多公司在做MES系统的需求分析时，都会通过网络、参加各种会议，了解到各个厂商的具体功能，然后用“Ctrl+ C”、“Ctrl+ V”等方式，对各个厂商的需求进行分析，然后再根据这些特点进行选择，最终得出的结论是MES系统还不够成熟，无法满足企业的需求。但是，业务上的真实需求是什么呢？在编写需求时迷失了方向。

       所以，要进行MES系统的恰当的需求分析，就必须采用一套规范的信息化需求分析方法，“激发”、“管控”企业的实际需求，以达到对MES系统的准确描述。

       首先，要根据企业的生产技术特征，着重说明在生产过程中要注意的关键环节和关键的要求。第二，在先进的排程和资源规划尚未实行之前，生产计划管理、车间人力资源管理、设备管理等有关的信息都可以直接与生产流程的可视化整合；接着，在确定了项目的范围之后，就是对 MES系统的总体性能要求，包括集成性、配置性、适应性、扩展性、可靠性。最后，对各个层次的业务进行清晰的、细化的要求，只有在每一个细节上都能够满足需求的详细描述，才能在选择产品时有针对性。

　　MES系统的运行和数据收集，都是由各个环节来完成的，这样才能保证数据的同步和发布。在某些工作中，工作人员若不遵守程序，不但会影响到生产，还会影响到整个系统的运行，也会影响到资料的收集。所有，各个环节的工艺都要按程序来进行。

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