随着增强现实技术在装配和检查过程中的引入,尖端的工业4.0研究正在发现最佳实践以最大程度地提高质量。
为了符合工业4.0的目标,许多制造商努力简化其流程,从而能够快速生产出始终如一的优质产品。智能制造依赖于人类与领先技术的合作,并且这种合作随着用户体验的改善而蓬勃发展。增强现实(AR)通过可视,音频或触觉信号形式的有用信息,对代表现实情况和数据的用户界面进行了补充。
通过增强现实技术提供的实时信息可以帮助制造商提高质量,效率和安全性。AR带来了自动检查的所有好处-节省时间,提高准确性和无损检测缺陷-同时仍然包括动手的专业知识和判断力。针对每位员工和产品量身定制的分步指导使计划按时运行。视觉,听觉和触觉警报使员工时刻了解周围环境,并及时发出警报以提高安全性。在培训新手,经验不足的员工时,AR在检查和质量控制方面的优势尤为明显,但AR仍然为经验丰富的员工提供了重要的实用工具。
研究产生了三个用例作为概念验证,以将增强现实技术引入到工业4.0中:印刷电路板组装检查,抛光表面的质量评估以及对组装操作的认知支持。
案例1:印刷电路板组装检查
印刷电路板组件(PCBA)几乎用于所有现代电子产品中,并且依赖于微型零件的高精度构造。组件的密度使全自动检测具有挑战性,PCBA制造商通常需要人为的专业知识来保