一种气动薄膜调节阀阀位发信报警方法

一种气动薄膜调节阀阀位发信报警方法

1、提出前状况：

气动薄膜调节阀属于气动调节阀中的一类，它以压缩空气或氮气作为动力气源，作用是接受调节器或PLC可编程控制器发出的控制信号，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作，改变调节阀节流面积，达到控制工业介质流量的目的。
国内目前常用的气动薄膜调节阀，气源的压力为0.14～0.16MPa，输入信号源为直流4～20mA标准信号。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、汽蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。气动薄膜调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。一旦其发生故障，将直接影响装置的安全运行，对生产过程影响非常大。

在实际使用过程中，气源、供电电源、输入信号源突然中断时，使用现有技术的气动薄膜调节阀没有显示其行程上限和下限的工作
位置显示、报警的发信装置。
气动薄膜调节阀没有显示其行程上限和下限的工作位置显示、报警的发信装置主要存在以下问题：
1、气动薄膜调节阀在事故状态时，不能及时报警。
2、操作人员因无法确知调节阀的行程极限位置，不能及时地开启或关闭阀门导致其生产操作失效。
3、无法实现控制系统中阀门的相互连锁，不能与事故保护系统配套使用。目前使用现有技术的气动薄膜调节阀保护功能不全、可靠性差，不能保证紧急情况下设备的安全运行。

2、操作方法要领、经验概述：

一种气动薄膜调节阀阀位发信报警方法，硬件包括气动薄膜调节阀、转臂、转轴、凸轮、微动开关和接线板端子排，气动薄膜调节阀推杆与阀位发信器的转臂相连接，转臂与转轴相连接，转轴与凸轮相连接，微动开关与与接线板端子排相连接，接线板端子排与保护系统中的电磁阀、继电器等元件相连接。
凸轮上有位置可调的滑块，凸轮转动到某一位置，滑块就会触及微动开关。

微动开关的接点位置通过接线板端子排与信号灯、报警灯等电器元件连接在一起。
如图1

       图1  气动薄膜调节阀阀位报警方法控制器原理图。

图中：1-气动执行机构；2-转臂；3-转轴；4-凸轮；5-微动开关；6-接线板端子
工作过程如下：当气动执行机构1接受信号而推杆运动时，带动阀位发信器的转臂2、转轴3、凸轮4运动，在凸轮4上有位置可调整的滑块，凸轮4转动到某一位置，滑块就会触及微动开关5，改变微动开关5输出接点的位置，把电路断开或接通。如果在电路中，把阀位发信器的接线板端子排6和信号灯、报警器等电器元件连接在一起，就可以显示阀门的工作位置、极限位置，也能及时报警。如果与保护系统中的电磁阀、继电器等元件配套使用，可以进行连锁保护，及时地开启或关闭阀门。

3、投产以来或近期操作实绩与效果

采用气动薄膜调节阀阀位发信报警方法，用户可以方便地进行安装和电气、气路的连接；如果在电路中，把发信器的接线板和信号灯、报警器等电器元件连接在一起，就可以显示阀门的工作位置、极限位置，也能及时报警。如果与保护系统中的电磁阀、继电器等元件配套使用，可以进行连锁保护，及时地开启或关闭阀门。结构简单，调试方便。更换接线方式并调整凸轮位置，可以实现多种形式的阀位报警。本方法在冶金、化工生产过程控制具有广泛的推广应用价值。

4、先进操作法的理论与技术论证（与国内外同行相比）
本方法与现有技术相比具有以下优点：
1、一种气动薄膜调节阀阀位发信报警方法，用来报警提示调节
阀行程的上限和下限。
2、如果和控制系统或事故保护系统配套使用，可以实现控制系
统中阀门的相互连锁；在事故状态时，可以显示调节阀的行程位置
提供报警信号，为操作员进行事故处理提供快捷、正确的信息。提
高整个执行单元的性能及保护作用。