MDC设备数据采集分析系统实施方案

生产计划：

◆ 现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件？

◆ 工序、零件、工单等加工任务信息在设备上的用时情况不明？

◆ 谁在进行零部件的生产？哪一班？

◆ 零部件的生产时间如何？

◆ 零部件当前正在哪一台机器上制造？

◆ 生产停止的原因是什么？

◆ 产量是由于哪些原因下降？

◆ 停工时间的成本怎样？

◆ 生产绩效分析？

设备状态：

◆ 设备状态无法及时获得，信息不透明，无法及时调动资源对生产过程进行维修和改进；

◆ 纸质报表繁琐且数据可靠性差，缺乏追溯性，无法为分析提供相应数据依据；

◆ 无法实时自动的获取工位状态及其生产利用率状况，没有可靠数据来支撑提高设备利用率方案的制定；

◆ 生产设备状态、设备是在加工中、故障还是空闲着？

◆ 无法得到全局设备效率分析进而管理设备生产效能，难以找到影响生产效率的瓶颈。

◆ 设备报警无法及时通知到关键人员，没有对报警响应时间和解除时间进行数据化分析，无法减少停机事件的发生。

◆ 设备使用时间分布不明，计划用时和生产实际用时无法对比，无法进行有效控制。

◆ 无法对生产过程中停滞的原因及耗时进行计算，没有和成本挂钩。

◆ 设备工位信息无法与人员和班组等信息进行关联统计分析。

MDC解决方案：

◆ 实时了解所有设备运行状况

 

◆ 实时查询设备加工工艺参数

 ◆ 设备停机、报警统计分析

◆ 设备用时分析、生产追溯

◆ 设备生产效率统计分析

◆ 设备产量统计分析

 

 

 ◆ 生产数据报表统计、分析、导出

 ◆ 其他功能 ......

 MDC系统突出优势

◆ 拥有最前沿的设备内部API网络化采集集成能力

◆ 具有设备改造周边设备软硬件整合强大技术实力

◆ 十多年国内制造业生产管理需求提炼和现场应用

◆ 自主产权研发，方便灵活的软件升级客户化应用

◆ 真正能够符合国内企业落地的数字化工厂解决方案

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

根据不同企业的数字化工厂建设目标，分解后制定需求分析：

数据库配置：

 

 

网口通讯采集方案应用说明：

针对MITSUBISHI、FANUC等支持以太网通讯的数控系统状态及生产任务信息采集管理，我们将采用以下数据采集方案，首先根据采集要求对CNC的相关参数进行设置，然后通过网口方式将设备数据（产量、开机、加工、故障、等待、设定、标准用时、调试用时等）进行采集；并通过触控终端进行相关数据（员工工号、生产任务）的采集同时实现任务加工信息展示、停机原因维护、异常呼叫、作业SOP图纸查询等功能；最后统一通过企业局域网将所有采集数据输送至服务器。MDC系统将现场采集的设备状态、人员信息、产量等数据进行解析、统计、计算并生产相应的图报表和看板信息，设备管理者只需在办公室的PC端即可了解现场生产的整体运行状况，以便能快速处理现场生产问题。

普通设备采集方案应用说明：

针对普通设备无网口不支持以太网通讯，通过加入IO模块的方式来进行状态及生产任务信息采集管理，我们将采用以下数据采集方案，首先根据采集要求对设备的相关状态进行设置，然后通过IO网口方式将设备状态数据（加工、等待、关机）进行采集；并通过触控终端进行相关数据（生产产量、生产任务）的采集同时实现任务加工信息展示、作业SOP图纸查询等功能；最后统一通过企业局域网将所有采集数据输送至服务器。对于需要统计产量的普通设备，通过计算标准加工时间来设为工作节拍，将节拍时间录入对应设备，通过设定节拍时间统计产量个数。MDC系统将现场采集的设备状态、人员信息、产量等数据进行解析、统计、计算并生产相应的图报表和看板信息，设备管理者只需在办公室的PC端即可了解现场生产的整体运行状况，以便能快速处理现场生产问题。

 

MDC系统实现功能：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

现场管理建议

1. 禁止员工擅自插拔数控设备上的网线，如遇设备维修、或其原因造成网线断线等需第一时间报告相关管理人员。

2. 上班后必须使用手持终端扫码上线，下班时需扫码下线。未按要求实施的当日工时统计为0。

3. 生产期间由于其他原因如待料、设备故障、工装夹具调试、5S、品质异常等导致的设备停机需使用手持终端把相应的停   机原因维护进系统。

4. 现场调试好的产品加工程序需回传至服务器。服务器会自动命名保存供工艺编程人员统一调配。

5. 相关管理人员需定期分析汇总MDC系统的停机原因并制定有效对策，定期汇报对策进度和改善结果。对改善难度较大的课题可以发起成立跨部门项目小组推进改善。

6.生产管理人员根据前期设备效率的基础数据制定KPI并责任到人，以KPI的达成情况作为重要的绩效考核依据。

MDC数字化工厂整体预期效果:

◆ 帮助企业管理者了解设备历史、实时的状态和状态对应的生产任务信息和人员信息。

◆ 帮助企业管理者进行OEE全局设备效率分析，时刻掌握并有效管理设备的生产效能，轻松找到影响生产效率的瓶颈。

◆ 帮助了解设备利用率状况，从而改善并制定提高利用率的解决方案。

◆ 帮助企业管理者了解车间发生的设备停机原因，通过有效管理从而减少停机事件的发生。

◆ 帮助企业了解设备使用时间分布，如计划用时和生产用时的实际耗费时间，有效控制计划外生产用时发生。

◆ 帮助企业了解工序、零件、工单等加工任务信息在设备上的用时情况。

◆ 帮助企业了解生产过程中停滞的原因及耗时，并和成本挂钩。

◆ 帮助企业了解零部件生产状况趋势，以及对设备、人员和班组等进行绩效排行和数据分析。

◆ 帮助企业实现精益管理目标。

◆ 帮助实时统计加工数量，实时汇总分析工单的执行情况，完美对接ERP，减少大量人工报表，实现无纸化生产。

◆ 实现车间作业的透明化，得到制造过程中真实的生产数据，增加生产过程中的问题曝光率；

◆ 提高信息传递效率，及时曝光设备运行过程中的问题和持续时长，加快解决问题，促进人、机、料、法、环协同生产。

◆ 实时自动获取设备工位状态及其生产利用率状况，监控产量的达成，做到可视化管理。

◆ 提升数控设备实时使用状况数据的收集和统计分析能力，多种电子化图表帮助管理人员提供科学管理的依据。

详细设备状态记录

系统具有可视化详细设备状态分布图表，通过机床视图可以查询某一设备在一段时间内详细的动作记录，这是最直观的设备信息查询方式。通过它管理者无需担忧由于出差而无法掌控车间的实时生产状况。

绩效及生产能力考核

系统可以分析整个生产部门和指定设备、班组、人员的产量和生产率。包括：设备利用效率和产量信息等排行，用于帮助企业管理者更好的进行设备人员的绩效考核。

MDC 能够为您企业带来：

部门反映迅速，即时解决问题，减少不必要的中间过程繁琐环节。

实时采集生产现场产量与品质数据，减少了大量的人工报表，做到无纸化生产，实现车间生产成本数据核算，为企业核算产品最终成本提供科学数据。

提升对数控机加设备的全面了解及其实时使用状况的收集和统计分析能力，系统提供多种电子化图报表帮助生产现场管理人员提供科学管理和决策依据。

停机时间成本的统计，帮助企业找到设备闲置的真正原因，并加以措施，通过设备停机时间的长期报告查询，帮助企业做到设备预防性的维修维护准备。

系统上线前后效果对比：

预期效果例：