机械员培训建筑八大员培训机械设备液压系统故障诊断技术现状

本文原创作者：whzfjy2008（武汉梓枫）

液压系统由于具有体积小、重量轻、功率大、工作平稳目可实现大范围内的无级调速等独特的优点，它作为机械设备过程控制系统和自动化系统的执行机构以及各种动力传输工具的传动装置,其应用日趋广泛。它作为复杂的主系统的子系统，对主系统的功能和效率产生很大的影响，液压系统的故障将会直接导致主系统的故障和失效 ，从而造成严重的经济损失，因此开展机械设备液压系统故障诊断技术的研究具有重要的现实意义。

机械设备液压系统故障诊新技术的现状

一般可分为简易诊断技术和精密诊断技术。

简易诊断技术,又称主观诊断法，它是维修人员利用简易诊断仪器和个人的实际经验对液压系统出现的故障进行诊断.判断产生故障的部分和原因，具体方法可用以下几个方面概括:看、听、摸、闻、问。但是，由于各人的感觉不同.所以主观诊断仅是一个简单的定性分析，而且可靠性较低。

精密诊新技术.即客观诊断法，它是在简易诊断的基础上，对有疑问的异常现象，采用各种监测仪器对其进行定量分析，从而找出故障原因，也可在设备某部位上加装状态监测仪器来预测系统工作的未来技术状况，并采取相应的修理对策。

状态监测用的仪器种类很多，通常有压力传感器、流量传感器、速度传感器、位移传感器、油温测试仪、振动监测仪、压力增减仪等。把测量到的数据输入计算机系统，计算机根据提供的各种信息和各项技术参数,判断出某个液压元件和液压系统的工作状况，并在出现危险前自动报警或自动停机,所以状态监测技术可解决靠人无法感知的疑难故障的诊断,并为预知维修提供了信息。

资料统计表明.在机械设备液压系统故障中,80%以上是由于液压油的污染引起的。由于铁谱技术具有进行工况监测与磨损分析的特性，因而在液压系统故障诊断中得到了广泛的应用,它是国外近十几年逐步发展起来的一门新的检测技术,是一种以机械摩擦磨损为基本出发点,利用铁的磁性.能从液体工作介质(如水、润滑油和液压油)中分离出各种磨损微粒和其它污染微粒的技术。通过铁谱技术可以分离、分析出这些微粒(统称为磨粒)的相对数量、形态、尺寸大小和分布规律、颜色和成份以至组成元素等，进而可以准确地得到液压系统磨损的部位、形式、程度其至液压元件完全失效的结果，为液压系统的状态监控和故障诊断提供科学、可靠的依据。

铁谱技术具有十分宝贵的特点与长处，但同时又有一定的局限性,诸如取样要求过于苛刻、过于依赖人的经验、数据处理较困难以及从取样到预报的时间较长等,因此现在正逐步采用所谓的“摩擦学系统状态监测与故障诊断技术”,即综合采用油品性能分析、铁谱分析、发射光谱和红外光谱分析等多种方法，从润滑油品的性能与组成、油中金属元素含量与磨损颗粒等方面,全面、综合地监测和诊断机器的磨损、润滑、污染以及腐蚀等状态与故障。实践证明,应用摩擦学诊新技术可以明显提高诊断结果的可靠性，诊断正确率可提高到 92 %以上。更重要的是，它对分析各类故障的原因以及采取何种措施等方面都提供了可靠的信息。

 随着计算机应用的普及,新型的液压系统故障监测和早期诊断设备,主要通过配置微型计算机进行数据采集、自动数据处理、报警输出和数据打印,以提高测试精度和自动化测试程度，使整个测试过程自动化、智能化。目前，液压系统故障监测和早期诊断的方法分为:在线监测和随机监测预测，这要求有一些诊断仪器和智能化专用设备来完成。在这方面.有待于共同努力解决的问题有二:(a).一为硬件，主要是指开发一些非常规应用的液压测试工作中的传感器，如振动、噪声和液压油中的污染物及油质变(劣)化的传感器，以及有关的有选择一定频宽能力的带通滤波器(滤去干扰信号)和放大器。(b).为软件，即故障诊断专家系统。开发这类人工智能软件,要做许多实验工作,以找出在线取样的数值和元件实际工况的关系，更重要的是在取样时能分辩并排除其它方面的干扰。